1、线切割机床加工电流及进给速度调整
加工电流与脉宽、脉间、加工电压和进给速度都有直接的关系。调节好前三种参数后就当调节进给速度。
进给速度本身不具备提高加工速度的能力，其作用是保证加工的稳定性。当调节不当时会显著影响加工能力，并有可能造成断丝。
*佳进给速度调节可参考两个依据：
加工电流应当是短路电流的80%左右；
可通过电流表指针的摆动情况判断，正常加工时电流表指针应基本不动（电机换向和每条程序执行完再执行下一条时除外）。如是经常向下摇摆则说明欠跟踪，应调快进给速度，反之则应调慢。如指针来回大幅度摇摆则说明加工不稳定，应判明原因再作调节（脉宽等各项参数，还包括走丝机构，如导轮轴承等），否则极易断丝。
     注：加工电流越大，放电间隙越大。此放电间隙与脉冲间隙不一样，与脉冲宽相当，此是指脉冲能量所能达到工件处的*远的距离。
     2、线切割电极丝张紧力及直径
线切割的电极丝有铜丝、钼丝和钨钼丝等几种。慢走丝一般用铜丝，快走丝一般用钨钼丝和钼丝，而钼丝又是快走丝机床中使用得*多的。下面就主要介绍钼丝。
钼丝的有关数据：
     钼丝直径（mm）     可承受平均加工电流（A）     切割厚度（mm）
          0.08              ＜2             ＜30
          0.10              ＜3             ＜40
          0.12              ＜3.5             ＜50
          0.13              ＜4             ＜80
          0.14              ＜4.5             ＜150
          0.15              ＜5             ＜200
          0.16              ＜6             ＜250
          0.18              ＜8             ＜300
          0.20              ＜10             ＜400
          0.22              ＜12             ＜500
     注：钼丝的张紧力大小对加工精度和加工稳定性都有较大的影响，提高并均衡钼丝张紧力有利于加工精度和加工稳定性的改善，应当定期紧丝。
另注：每次紧丝（大约1~2公斤力）后，应当空运行两分钟，以达到均衡钼丝张紧力的目的。
工件液
目前常用的工作液有DX-1、DX-2、DX-3、DX-4和固体乳化剂等，如下表：

种类     状态      稀释配比    配制方法      使用效果         使用寿命
DX-1     油基形    1：10~12    加入自来水        
DX-2     油基形    1：10~12    加入自来水    效率比DX-1高10%   与DX-1相当
DX-3    水油基形   1：12~15 加入自来水 效率比DX-1高20%，光洁度差   与DX-1相当
DX-4     水基形    1：16~19   加入自来水   效率比DX-1高25%       比DX-1短
固体乳化剂 固体块状 1：20~25 切成小块加入自来水 效率比DX-1高30%，
     注：DX-1不适合高厚度工件的切割，但可以与其它工作液混合使用，如与DX-3混合可使切割速度加快，光洁度有所改善。工作液一般使用100~150小时就需要更换，否则会影响加工效果。