线切割机床加工工艺
     线切割加工中的控制参数有脉冲间隙、脉冲宽度、电压、平均加工电流、切割速度、电极丝张紧力、电极丝直径和工作液种类与污染程度等因素。
     1、     脉冲宽度Ti
脉宽是单脉冲放电能量的决定因素之一，对加工速度和表面粗糙度均有很大的影响。脉宽大则表面粗糙度值大（光洁度差），但加工速度更快。
     2、     脉冲间隙To
调节脉冲间隙实际上就是调节占空比（占空比为脉冲宽度/脉冲间隙），即调节其输入的功率大小，间隙越大，更有利于排除加工区域里的腐蚀物，使后续加工更加稳定。但不能改变单个脉冲能量，所以它对粗糙度影响不大，但对加工速度有较大的影响。
采用矩形波时，不同的加工厚度所对应的占空比参考值：
工件厚度      ＜10       ＜30       ＜60       ＜100       ＜150       ＞200
占空比        1：2        1：3        1：4        1：5        1：6       1：6~8
采用分组脉冲时，结合实际情况不同的加工百度所采用的参考值：
工件厚度mm           ＜20          ＜50          ＜100         ＞100
小脉宽（Ti）            4          8           12          12
Ti/To                 1：1         1：1~2         1：2~3         1：3~6
     注：对于100mm以上的工件，使用分组脉冲要谨慎调节，否则易出现断丝现象。对于高厚度工件的切割应当注意占空比的调节，较小时容易断丝。
     3、     加工电压
加工电压一方面影响着放电能量的大小，另一方面又影响着放电间隙，当电压波动太大（超过额定电压±10V）时就会影响到加工的稳定性，从而造成表面光洁度差或断丝，因此如有此现象时应当采用稳压措施。
注：加工工件厚度大于100mm时，应采用高电压100V。