线切割机床加工轨迹图形是由直线和圆弧组成的，它们的3B程序指令格式如表下。

　　3B程序指令格式组成

　　BXBYBJGZ

　　分隔符X坐标值分隔符Y坐标值分隔符计数长度计数方向加工指令

　　B为分隔符，它的作用是将X、Y、J数码区分开来；X、Y为增量(相对)坐标值；J为加工线段的计数长度；G为加工线段计数方向；Z为加工指令。

　　（1）分隔符B用它来区分、隔离X、Y和J等数码，B后的数字如为0，则此0可以不写。

　　（2）坐标值X、Y为直线终点或圆弧起点坐标的**值，单位为μm。可以使用相对坐标编程，直线终点的坐标值是以直线的起点为原点的坐标值，圆弧起点坐标值是以圆弧的圆心为原点的坐标值。当X或Y为零时，X、Y值均可不写，但分隔符B必须保留。

　　（3）计数方向G是计数时选择作为投影轴的坐标轴方向。选取X方向进给总长度进行计数的称为计X，用Gx表示；选取Y方向进给总长度进行计数的称为计Y，用Gy表示；工作台在相应方向每走1μm，计数累减1，当累减到计数长度J=0时，该段程序即加工完毕。

　　①加工直线段的计数方向，取直线段终点坐标（Xe，Ye）**值比较，选取**值较大的坐标轴为计数方向，当坐标**值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，即：

　　|Xe|>|Ye|时，取Gx；

　　|Ye|>|Xe|时，取Gy；

　　|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。

　　②加工圆弧时的计数方向，根据圆弧终点坐标（Xe，Ye）**值选取，选取坐标**值较小的坐标轴为计数方向(和直线计算方向取法相反)，当坐标**值相等时，计数方向可任选Gx或Gy，即：

　　|Xe|>|Ye|时，取Gy；

　　|Ye|>|Xe|时，取Gx；

　　|Xe|=|Ye|时，取Gx或Gy均可。

　　（4）计数长度J是指加工轨迹（如直线、圆弧）在规定的坐标轴上（计数方向上）投影的总和，亦以μm为单位。

　　（5）加工指令Z是用来确定轨迹的形状、起点或终点所在象限和加工方向等信息的。

　　加工斜线（位于四个象限中的直线段）的加工指令分别用在一象限用L1，二象限用L2，三象限用L3，四象限用L4表示。加工与坐标轴相重合的直线，根据进给方向，其加工指令可按x轴正半轴用L1，负半轴用L3，y轴正半轴用L2，负半轴用L4选取。

　　加工圆弧时，若被加工圆弧的加工起点在坐标系的四个象限中，并按顺时针插补，加工指令分别用SR1，SR2，SR3，SR4表示；按逆时针插补时，分别用NR1，NR2，NR3，NR4表示。若加工起点刚好在坐标轴上，其指令应选圆弧跨越的象限。

　　数控线切割机床机床由工作台、走丝机构、供液系统、脉冲电源和控制系统等组成。

　　工作台

　　工作台又称为切割台，由工作台面、中托板和下托板组成，工作台面用以安装夹具和被切割工件，中托板和下托板分别由步进电动机拖动，通过齿轮变速机滚珠丝杠传动，完成工作台面的纵向和横向运动。工作台面的纵、横向运动既可以手动完成，又可以自动完成。

　　走丝机构

　　走丝机构主要由储丝筒、走丝电动机和导轮等部件组成。储丝筒安装在储丝筒托板上，由走丝电动机通过联轴器带动，正反转动。储丝筒的正反旋转运动通过齿轮同时传给储丝筒托板的丝杠，使托板作往复运动。电极丝安装在导轮和储丝筒上，开动走丝电动机，电极丝以一定的速度作往复运动，即走丝运动。

　　供液系统

　　供液系统由工作液箱、液压泵、喷嘴组成，为机床的切割加工提供足够、合适的工作液。工作液主要有矿物油、乳化液和去离子水等。其主要作用有：对电极、工件和加工屑进行冷却，产生放电的爆炸压力，对放电去区消电离及对放电产物除垢。

　　脉冲电源

　　脉冲电源是产生脉冲电流的能源装置。线切割脉冲电源是影响线切割加工工艺指标*关键的设备之一。为了满足切割加工条件和工艺指标，对脉冲电源的要求为：较大的峰值电流，脉冲宽度要窄，要有较高的脉冲频率，线电极的损耗要小，参数设定方便。

　　控制系统

　　对整个线切割机加工过程和钼丝轨迹做数字程序控制，可以根据ISO格式和3B、4B格式的加工指令控制切割。机床的功能主要是由控制系统的功能决定的。