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怎么解决钼丝和贮丝筒造成的线切割断丝问题
2021-04-10

       从事线切割机床加工行业的劳动者来说,线切割加工过程中出现断丝情况影响机床运行可以说是一件比较常见的问题。那么,在实际的应用当中到底有哪些原因会造成线切割断丝呢?据业内人士表示有多种不同的情形会造成线切割的断丝,在众多的情形当中,与钼丝相关和与导丝解构相关的断丝是比较常见的。
一、与钼丝相关的断丝
据悉,钼丝粗细的选择不当,钼丝安装松紧水平以及钼丝的贮存情形不当都会造成钼丝断裂,从而出现断丝情形。
       1、关于钼丝粗细的问题
       随着线切割机床使用时间的延长,钼丝会变得越来越细,此时钼丝的张力会慢慢变小,质地变脆,抖动频率也会越来越频繁,用力稍微一大就会出现断裂的情形。故此,当发现钼丝渐渐变细,工作液不易渗出,不利于排屑时就需要更换较粗的钼丝了。
      2、关于钼丝松紧水平的问题
      为了确保钼丝松紧度适中,在贮丝筒上缠绕上钼丝之后要进行适当的调整,调整过程中需要考虑到两边钼丝的间距,排丝柱的翻转与梛槽时的顺畅度以及运动空余,确保避免钼丝的振动或者空间不够引起的钼丝堆叠。
       3、关于钼丝的贮存环境
       据线切割专家表示钼丝存储条件是比较苛刻的,它怕潮怕晒怕合,因为遇潮氧化,遇晒变脆,遇合易断,故此,在购买了新的钼丝后要妥善保管,远离潮湿,直晒的环境,并分散保管,随用随与。
二、与导丝解构相关的断丝
在导丝解构组成上,贮丝筒,线架以及导轮三者中有其中一项出现了问题都会造成断丝的发生,例如贮丝筒的内外圆不同轴,贮丝筒的轴与轴启磨损出了间隙,贮丝筒的限位挡块没有调整好,或者导轮与导电块间出现了沟槽,导轮轴启磨损严重这些问题的出现都容易造成钼丝的断丝发生。解决此类办法就需要线切割生产者要时刻关注机器设备,及时更换导丝解构中的故障。
当然,关于线切割断丝的发生还有其
他的一些原因,想要知道更多的原因,我们可以找相关的工作人员来了解一下。

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线切割,电火花机母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,火花机033(邏輯板)指示灯说明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

电火花线切割,火花机043(解碼板)指示灯说明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,数控加工中心  [M ]辅助机能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序号代码功    能1M 00程序停止2M 01选择停止3M 02程序结束4M 03主轴正转5M 04主轴反转6M 05主轴停止7M 06刀具交换8M 07风冷却开启9M 08水冷却开启10M 09冷却关闭11M 10排屑器开启(1)12M 11排屑器开启(2)或反转13M 12排屑器关闭14M19主轴定向15M20刀库/刀套伸出16M21机械手扣刀17M22主轴松刀18M23机械手拔刀、旋转180度交换插刀19M24主轴紧刀20M25机械手归位21M26刀库返回/刀套抬起22M27换刀数据交换开始23M28换刀数据交换结束24M 30程序结束25M 3126M 3227M 3327M354轴放松28M364轴夹紧29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀库旋转32M55自动整理刀库数据表制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

中走丝线切割,加工中心系统功能说明 3.1    [G ]准备机能 3.2    [M ]辅助机能 3.3    [S ]辅助机能 3.4    [T ]辅助机能    3.1 [G]准备机能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代码内    容备注1G00定位(快速进给)B2G01直线插补(切削进给)B3G02圆弧插补/螺旋线CWB4G03圆弧插补/螺旋线CCWB5G04暂停B6G09准确停止B7G15极坐标指定删除O8G16极坐标指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸输入B13G21毫米输入B14G27返回参考点检测B15G28返回参考点B16G29从参考点返回B17G30返回第2.3.4参考点B18G40刀具径补偿取消B19G41刀具左侧补偿B20G42刀具右侧补偿B21G43刀具长度补偿+B22G44刀具长度补偿-B23G49刀具长度补偿取消B24G50比例缩放取消B25G51比例缩放B26G52局部坐标设定B27G53机床坐标选择B28G54工件坐标系1选择B29G55工件坐标系2选择B30G56工件坐标系3选择B31G57工件坐标系4选择B32G58工件坐标系5选择B33G59工件坐标系6选择B34G60单一方向的定位B35G61准确定位方式B36G62自动拐角倍率O37G63攻丝方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序调用O40G66模态调出用户宏程序O41G67用户宏程序调出取消O42G68坐标旋转O43G69坐标旋转取消O44G73深孔钻循环B45G74**丝循环B46G76精镗循环B47G80固定循环取消/外部操作功能取消B48G81钻孔循环, 锪镗循环或外部操作功能B49G82钻孔循环或反镗循环B50G83排屑钻孔循环B51G84攻丝循环B52G85镗孔循环B53G86镗孔循环B54G87背镗削循环B55G88镗孔循环B56G89镗孔循环B57G90**坐标值输入B58G91增量值输入B59G92坐标系设定B60G94每分进给B61G95每转进给B62G98返回初始平面B63G99返回R点平面B注:具体G码参数说明详见FANUC系统操作程序手册制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

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