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线切割加工注意事项及维护保养(1)
2017-06-16


线切割加工注意事项及维护保养(1)

一.   配重:中走丝机床对钼丝的松紧度要求比较严格,上完丝必须紧丝,丝的松紧度以配重的导轮比两边的导轮高一半即可,低了就要紧丝。由于配重本身质量较大,一般在加工时第一刀不要挂,修刀时再挂,不然断丝几率会加大。

二.    残留: 由于材料变形对于修刀会有很大的影响,所以在加工前必须考虑变形对产品的影响。残留必须足够宽以便支撑产品的重量避免变形,所以残留一般要留在材料比较厚的位置,而且尽量打穿丝孔。使用残留宽功能时,残留块必须留在一条曲线上。如果程序线段太短不能支撑产品,使用指定切入点方式即可。

三.  新型喷嘴: 加工时将喷嘴旋转180°,钨钢圆弧刚刚接触钼丝为佳,减少钼丝的抖动。重新安装了导轮后必须调整喷嘴的位置。先将喷嘴转开,调整钼丝的垂直度,然后转一个喷嘴,重新调整喷嘴位置到钨钢圆弧刚刚接触钼丝,且钼丝垂直,然后再转一个喷嘴,重复刚才的工作直到钼丝垂直。

四.   线切割线控盒按了中间橘红色的UV按钮,然后才能移动UV轴。橘红色ST按钮是指自动碰边功能,钼丝自动缓慢移动,碰到工件自动停止。丝速分四档,有高低速两个灯。两灯都不亮是速度1,低速灯亮是速度2,高速灯亮是速度3,高低速两灯同时亮是速度4。

五.  工件必须和桥板或夹具体装夹牢靠,导电性良好。必要时可以把夹具体上的送电线直接接在工件上,减少电损耗。

六. 加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够、水管和喷嘴是否通畅。上下喷流必需有,且能包裹住钼丝。否则容易断丝且切割光洁度差。

七.   每次更换新丝前必须用煤油清洗丝筒及两侧接缝处,保证丝筒运转无阻力,表面清洁。



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线切割,电火花机母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,火花机033(邏輯板)指示灯说明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

电火花线切割,火花机043(解碼板)指示灯说明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,数控加工中心  [M ]辅助机能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序号代码功    能1M 00程序停止2M 01选择停止3M 02程序结束4M 03主轴正转5M 04主轴反转6M 05主轴停止7M 06刀具交换8M 07风冷却开启9M 08水冷却开启10M 09冷却关闭11M 10排屑器开启(1)12M 11排屑器开启(2)或反转13M 12排屑器关闭14M19主轴定向15M20刀库/刀套伸出16M21机械手扣刀17M22主轴松刀18M23机械手拔刀、旋转180度交换插刀19M24主轴紧刀20M25机械手归位21M26刀库返回/刀套抬起22M27换刀数据交换开始23M28换刀数据交换结束24M 30程序结束25M 3126M 3227M 3327M354轴放松28M364轴夹紧29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀库旋转32M55自动整理刀库数据表制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

中走丝线切割,加工中心系统功能说明 3.1    [G ]准备机能 3.2    [M ]辅助机能 3.3    [S ]辅助机能 3.4    [T ]辅助机能    3.1 [G]准备机能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代码内    容备注1G00定位(快速进给)B2G01直线插补(切削进给)B3G02圆弧插补/螺旋线CWB4G03圆弧插补/螺旋线CCWB5G04暂停B6G09准确停止B7G15极坐标指定删除O8G16极坐标指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸输入B13G21毫米输入B14G27返回参考点检测B15G28返回参考点B16G29从参考点返回B17G30返回第2.3.4参考点B18G40刀具径补偿取消B19G41刀具左侧补偿B20G42刀具右侧补偿B21G43刀具长度补偿+B22G44刀具长度补偿-B23G49刀具长度补偿取消B24G50比例缩放取消B25G51比例缩放B26G52局部坐标设定B27G53机床坐标选择B28G54工件坐标系1选择B29G55工件坐标系2选择B30G56工件坐标系3选择B31G57工件坐标系4选择B32G58工件坐标系5选择B33G59工件坐标系6选择B34G60单一方向的定位B35G61准确定位方式B36G62自动拐角倍率O37G63攻丝方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序调用O40G66模态调出用户宏程序O41G67用户宏程序调出取消O42G68坐标旋转O43G69坐标旋转取消O44G73深孔钻循环B45G74**丝循环B46G76精镗循环B47G80固定循环取消/外部操作功能取消B48G81钻孔循环, 锪镗循环或外部操作功能B49G82钻孔循环或反镗循环B50G83排屑钻孔循环B51G84攻丝循环B52G85镗孔循环B53G86镗孔循环B54G87背镗削循环B55G88镗孔循环B56G89镗孔循环B57G90**坐标值输入B58G91增量值输入B59G92坐标系设定B60G94每分进给B61G95每转进给B62G98返回初始平面B63G99返回R点平面B注:具体G码参数说明详见FANUC系统操作程序手册制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

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