线切割加工注意事项及维护保养(1)
一. 配重：中走丝机床对钼丝的松紧度要求比较严格，上完丝必须紧丝，丝的松紧度以配重的导轮比两边的导轮高一半即可，低了就要紧丝。由于配重本身质量较大，一般在加工时第一刀不要挂，修刀时再挂，不然断丝几率会加大。
二. 残留：
由于材料变形对于修刀会有很大的影响，所以在加工前必须考虑变形对产品的影响。残留必须足够宽以便支撑产品的重量避免变形，所以残留一般要留在材料比较厚的位置，而且尽量打穿丝孔。使用残留宽功能时，残留块必须留在一条曲线上。如果程序线段太短不能支撑产品，使用指定切入点方式即可。
三. 新型喷嘴：
加工时将喷嘴旋转180°，钨钢圆弧刚刚接触钼丝为佳，减少钼丝的抖动。重新安装了导轮后必须调整喷嘴的位置。先将喷嘴转开，调整钼丝的垂直度，然后转一个喷嘴，重新调整喷嘴位置到钨钢圆弧刚刚接触钼丝，且钼丝垂直，然后再转一个喷嘴,重复刚才的工作直到钼丝垂直。
四. 线切割线控盒按了中间橘红色的UV按钮，然后才能移动UV轴。橘红色ST按钮是指自动碰边功能，钼丝自动缓慢移动，碰到工件自动停止。丝速分四档，有高低速两个灯。两灯都不亮是速度1，低速灯亮是速度2，高速灯亮是速度3，高低速两灯同时亮是速度4。
五. 工件必须和桥板或夹具体装夹牢靠，导电性良好。必要时可以把夹具体上的送电线直接接在工件上，减少电损耗。
六. 加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够、水管和喷嘴是否通畅。上下喷流必需有，且能包裹住钼丝。否则容易断丝且切割光洁度差。
七. 每次更换新丝前必须用煤油清洗丝筒及两侧接缝处，保证丝筒运转无阻力，表面清洁。
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