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中走丝线切割加工选项设置
2017-06-16

1.1   中走丝线切割加工选项设置:

残留块全部切割:选中则残留部分要修刀,不选中是指残留部分一次切割。

按浮点数写代码:程序代码是小数(毫米单位)

跳步时放电加工:跳步程序按加工处理

加工结束回起割点:  选中则加工完成后要割回起割点,不选中表示加工结束就立刻停止。

相同图形作相同处理: 是指相同图形可以同时生成轨迹。


1.2  锥度方式: 锥度加工相对于垂直加工在编程和切割参数的设定有所不同,其余全都相同。

        编程: 锥度加工的绘图方法与切割垂直工件并无区别。但在轨迹生成时必须在锥度:一栏内填上相应的角度值。钼丝右偏为正,左偏为负。 当角度为正时切割工件为上小下大时应选用顺时针生成轨迹,而当切割工件为上大下小时应选用逆时针生成轨迹;当角度为负时切割工件为上小下大时应选用逆时针生成轨迹,而当切割工件为上大下小时应选用顺时针生成轨迹。

运行: 进入运行界面,点击左下角参数设定选项, 修改形参数。如果实际加工的锥度零件的尺寸与所要求的尺寸稍有差异时,可以通过调整HA或HP使加工尺寸达到要求。

“HA”设定HA,HA是线架下导轮中心点与夹具体或桥板之间的距离,此值必须大于0。

“HB”设定HB,HB是夹具体或桥板与编程面之间的距离。编程面在上时为工件厚度,编程面在下时为0。(不留刀口直身)

“HC”设定HC,HC是夹具体或桥板与参考平面之间的距离,注意HB必须不能等于HC。

“HD”设定HD,HD为锥度加工时Z轴坐标。(Z轴坐标可以参照Z轴标尺)

“HP”设定HP,HP是“线架上下导轮中心面的距离”与“Z轴坐标”的差值。

HD+HP为线架上下导轮中心面的距离。(如果将HP设置为0,则HD等于线架上下导轮中心面的距离。如果将HD设置为0,则HP等于线架上下导轮中心面的距离。)本机通常设HD为0而HP为上下导轮中心距。

参考平面是锥度加工时除编辑面外的有尺寸要求的面。

N 注:形参数中HA,HB必须准确!HA和HB将影响刀口尺寸,HD+HP将影响锥度角度尺寸。

N 注:保存已设定参数,否则切割时会使用原先的形参数。


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线切割,电火花机母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,火花机033(邏輯板)指示灯说明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

电火花线切割,火花机043(解碼板)指示灯说明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,数控加工中心  [M ]辅助机能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序号代码功    能1M 00程序停止2M 01选择停止3M 02程序结束4M 03主轴正转5M 04主轴反转6M 05主轴停止7M 06刀具交换8M 07风冷却开启9M 08水冷却开启10M 09冷却关闭11M 10排屑器开启(1)12M 11排屑器开启(2)或反转13M 12排屑器关闭14M19主轴定向15M20刀库/刀套伸出16M21机械手扣刀17M22主轴松刀18M23机械手拔刀、旋转180度交换插刀19M24主轴紧刀20M25机械手归位21M26刀库返回/刀套抬起22M27换刀数据交换开始23M28换刀数据交换结束24M 30程序结束25M 3126M 3227M 3327M354轴放松28M364轴夹紧29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀库旋转32M55自动整理刀库数据表制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

中走丝线切割,加工中心系统功能说明 3.1    [G ]准备机能 3.2    [M ]辅助机能 3.3    [S ]辅助机能 3.4    [T ]辅助机能    3.1 [G]准备机能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代码内    容备注1G00定位(快速进给)B2G01直线插补(切削进给)B3G02圆弧插补/螺旋线CWB4G03圆弧插补/螺旋线CCWB5G04暂停B6G09准确停止B7G15极坐标指定删除O8G16极坐标指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸输入B13G21毫米输入B14G27返回参考点检测B15G28返回参考点B16G29从参考点返回B17G30返回第2.3.4参考点B18G40刀具径补偿取消B19G41刀具左侧补偿B20G42刀具右侧补偿B21G43刀具长度补偿+B22G44刀具长度补偿-B23G49刀具长度补偿取消B24G50比例缩放取消B25G51比例缩放B26G52局部坐标设定B27G53机床坐标选择B28G54工件坐标系1选择B29G55工件坐标系2选择B30G56工件坐标系3选择B31G57工件坐标系4选择B32G58工件坐标系5选择B33G59工件坐标系6选择B34G60单一方向的定位B35G61准确定位方式B36G62自动拐角倍率O37G63攻丝方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序调用O40G66模态调出用户宏程序O41G67用户宏程序调出取消O42G68坐标旋转O43G69坐标旋转取消O44G73深孔钻循环B45G74**丝循环B46G76精镗循环B47G80固定循环取消/外部操作功能取消B48G81钻孔循环, 锪镗循环或外部操作功能B49G82钻孔循环或反镗循环B50G83排屑钻孔循环B51G84攻丝循环B52G85镗孔循环B53G86镗孔循环B54G87背镗削循环B55G88镗孔循环B56G89镗孔循环B57G90**坐标值输入B58G91增量值输入B59G92坐标系设定B60G94每分进给B61G95每转进给B62G98返回初始平面B63G99返回R点平面B注:具体G码参数说明详见FANUC系统操作程序手册制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

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