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中走丝线切割机床的发展趋势
2017-05-27

中走丝线切割机床的发展趋势

随着模具技术的发展,精密模具制造过程中已引入了各种各样的先进制造技术和理念。大部分用户对快走丝电火花切割加工过程中工作液四处飞溅,以及乳化液油水分离后的污染都表现出很大的不满,期待快走丝切割机床能实现清洁生产。

所谓清洁生产是一种新的创造性的思维,该思想将整体预防环境战略持续应用于生产过程和产品服务,以增加生态效率可减少人类环境风险,目前,国内中走丝机床主要进


 

行了以下三方面的改进:

(1)提高机床的外形设计与包装防护技术,采用C型结构和高强度树脂砂铸件,整机设计美观大方,避免工作液四处飞溅以及外泄现象。

(2)采用不含油脂的水溶液作为工作液,这种工作液不仅能满足线切割加工需求,还能获得较好的工艺效果,加工后的工件比较干净,且表面粗糙度高。工作液利用率高,且不存在油水分离造等污染,使用过的废水排放及环境污染容易控制。

(3)为确保输出的工作液清洁干净,采用环保型过滤水箱。

采用全闭环控制和分段补偿技术是中走丝切割机床的重要发展趋势,市场上现有的中走丝线切割机虽可实现多次切割,也能获得低于Ra1um的表面粗糙度值,但加工表面质量不均,数控定位精度也不高。大多数机床所用的导轨、丝杠与螺母都没有足够高的精密度,机床控制也无法补偿螺的螺距误差、传动过程的间隙及电极损耗带来的加工误差,控制过程也可能发生控制信号丢失,这些都会影响线切割加工精度。

近年来,相关机床制造商从线切割机床的软、硬件两方面着手,开发出了电火花线切割机床的专用软件。采用高精度直线导轨、滚珠丝杠及带光栅尺的交流伺服机全闭环控制系统和分段补偿技术,基本上可以解决数控信息丢失、螺距与传动间隙引起的误差及电极损耗等问题,机床的数控定位精度和线切割加工精度都有明显提高,可以满足级进模加工和大型模具加工需要。


中走丝电火花线切割机床作为我国特有的技术,在*近几年有着突飞猛进的发展,应用领域也在不断拓展,在国际市场上也逐渐为广大客户所认知,但同时也存在着很多急待改进的问题,这就需要不断的进行技术、市场、环保等方面的探究,找准方向,静下心来。攻克难关,才能使中走丝电火花线切割机床得应用邻域进一步拓展,市场进一步扩大,带动我国电加工产业的迅速发展。


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线切割,电火花机母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,火花机033(邏輯板)指示灯说明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

电火花线切割,火花机043(解碼板)指示灯说明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,数控加工中心  [M ]辅助机能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序号代码功    能1M 00程序停止2M 01选择停止3M 02程序结束4M 03主轴正转5M 04主轴反转6M 05主轴停止7M 06刀具交换8M 07风冷却开启9M 08水冷却开启10M 09冷却关闭11M 10排屑器开启(1)12M 11排屑器开启(2)或反转13M 12排屑器关闭14M19主轴定向15M20刀库/刀套伸出16M21机械手扣刀17M22主轴松刀18M23机械手拔刀、旋转180度交换插刀19M24主轴紧刀20M25机械手归位21M26刀库返回/刀套抬起22M27换刀数据交换开始23M28换刀数据交换结束24M 30程序结束25M 3126M 3227M 3327M354轴放松28M364轴夹紧29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀库旋转32M55自动整理刀库数据表制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

中走丝线切割,加工中心系统功能说明 3.1    [G ]准备机能 3.2    [M ]辅助机能 3.3    [S ]辅助机能 3.4    [T ]辅助机能    3.1 [G]准备机能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代码内    容备注1G00定位(快速进给)B2G01直线插补(切削进给)B3G02圆弧插补/螺旋线CWB4G03圆弧插补/螺旋线CCWB5G04暂停B6G09准确停止B7G15极坐标指定删除O8G16极坐标指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸输入B13G21毫米输入B14G27返回参考点检测B15G28返回参考点B16G29从参考点返回B17G30返回第2.3.4参考点B18G40刀具径补偿取消B19G41刀具左侧补偿B20G42刀具右侧补偿B21G43刀具长度补偿+B22G44刀具长度补偿-B23G49刀具长度补偿取消B24G50比例缩放取消B25G51比例缩放B26G52局部坐标设定B27G53机床坐标选择B28G54工件坐标系1选择B29G55工件坐标系2选择B30G56工件坐标系3选择B31G57工件坐标系4选择B32G58工件坐标系5选择B33G59工件坐标系6选择B34G60单一方向的定位B35G61准确定位方式B36G62自动拐角倍率O37G63攻丝方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序调用O40G66模态调出用户宏程序O41G67用户宏程序调出取消O42G68坐标旋转O43G69坐标旋转取消O44G73深孔钻循环B45G74**丝循环B46G76精镗循环B47G80固定循环取消/外部操作功能取消B48G81钻孔循环, 锪镗循环或外部操作功能B49G82钻孔循环或反镗循环B50G83排屑钻孔循环B51G84攻丝循环B52G85镗孔循环B53G86镗孔循环B54G87背镗削循环B55G88镗孔循环B56G89镗孔循环B57G90**坐标值输入B58G91增量值输入B59G92坐标系设定B60G94每分进给B61G95每转进给B62G98返回初始平面B63G99返回R点平面B注:具体G码参数说明详见FANUC系统操作程序手册制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

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