线切割机床锥度加工轨迹

锥度的加工轨迹有两种生成方法，一种是上下异性面锥度，一种是指定锥度角的锥度；

1）在进行上下异性面锥度生成轨迹之前，先用“生成加工轨迹”生成上下表面两个加工轨迹，如下图所示：

点击菜单栏上的 “AutoCut”下拉菜单，选“生成锥度加工轨迹”菜单项，会弹出如下图所示的对话框。

加工设置：

            加工次数：多次切割的次数；

凸模台宽：凸台的宽度，默认1毫米；

左偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓左侧；

右偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置位于工件轮廓右侧；

无偏移：以钼丝沿着工件轮廓的前进方向为基准，钼丝位置和工件轮廓重合；

加工台阶前是否暂停：如选中会在加工台阶之前暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；

加工台阶后是否暂停：如选中会在加工完台阶后暂停，等待人工干预后继续加工，否则不用；

加工外形：表示加工的是外形；

加工内孔：表示加工的是内孔；

              锥度设置：

导轮类型：包含大摇摆和小拖板两种，大摇摆：下导轮绕X轴转动，上导轮摇摆；小拖板：下导轮不动，上导轮只平行移动；

上导轮到下导轮距离（H1）：上导轮圆心到下导轮圆心的距离，单位：毫米（mm）；

下导轮到编程平面的距离（H2）：下导轮圆心到工作台（工件下表面）的距离，

单位：毫米；

工件的高度（h）：工件上表面到工件下表面的距离，即上下编程面的距离，

单位：毫米；

上导轮半径（R1）：机床上导轮半径，单位：毫米；

上下异形：需要选择上下两个加工轨迹面；

指定锥度角（左锥为负右锥为正）：指定锥度角后，只要选择一个加工轨迹面，系统自动生成相应的锥度图形；

变锥（由同步点指定锥度角）: 由同步点控制锥度角；

        注意： 多次切割加工参数的设置同“生成多次加工轨迹”。

1）  上下异形面生成加工轨迹：

设置完成后，点击“确定”， 在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请选择上表面”，选择一个已经生成的加工轨迹后，命令行会提示“请选择下表面”，再选择一个已经生成的加工轨迹后， 会提示“请输入新的穿丝点”， 可以手动在命令行中用相对坐标或者**坐标的形式输入新的穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新的穿丝点坐标，

    加工轨迹                                 锥度加工轨迹

使用“视图”下拉菜单下的“三维动态观察器”可以看到下图所示的三维效果图

2）  指定锥度角生成锥度加工轨迹：

设置完成后，点击“确定”， 在AutoCAD软件的命令行提示栏中会提示“请选择下表面”，选择一个已经生成的加工轨迹后，会提示“请输入新的穿丝点”， 可以手动在命令行中用相对坐标或者**坐标的形式输入新的穿丝点坐标，也可以用鼠标在屏幕上点击鼠标左健选择一点作为新的穿丝点坐标，生成的图形如下：

使用“视图”下拉菜单下的“三维动态观察器”可以看到下图所示的三维效果