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产品信息
AQ400镜面电火花
2015-03-04
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  AQ400全数控镜面电火花成型机技术参数

一.机床的型号规格及参数 

     主要参数

单位

 AQ400

 a.工作台尺寸  (长*宽)

mm

 600*400

 b.加工液槽内部尺寸(长*宽*高)

mm

 990*640*410

 c.液面调整范围

mm

 110~292

 d.加工液槽**容量

L

 200

 e.X,Y, Z轴行程

mm

 400*300*272

 f.**电极重量

kg

 30

 g.**工件尺寸

mm

 900*600*280

 h.**工件重量

kg

 400

 l.工作台面到电极板的**/*小距离

mm

 330~536

 j.定位精度


 5 µm/任意100mm

 K.重复定位精度


 5 µm

 n.机床外形尺寸(长*宽*高)

mm

 1500*1684*2251

 m.机床重量(不含数控电源)

kg

 2200


二.机床的数控脉冲控制电源参数及性能

   数控脉冲电源参数

单位

 A1-50

 1.**加工电流

A

 50

 2.总输入电源

KVA

 9

 3.输入电源


 380V(国内)

 4.*佳表面粗糙度


 Ra0.1µm

 5.*小电极损耗


 0.1%

 6.**生产率


 500mm3/min

 7.标准工艺


 铜/钢,微细铜/钢,石墨/钢,铜钨/钢,微细铜钨/ 钢,钢/钢,铜钨/硬质合金,铜/铝,石墨/钛等

 8.插补方式


 直线、圆弧、螺旋线

 9.各轴补偿


 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿

 10.**控制轴数


 三轴三联动(标准)、四轴四联动(选配)

 11.各轴分辨率

µm

 0.4

 12.油槽开门方式

可选

 前后开门/上下开门

 13.*小驱动单位

µm

 1

 14.输入方式


 触摸屏、USB

 15.显示方式


 15〞液晶屏(TFT-LCD)

 16.手控盒


 标准点动(多级切换)辅助A0-A3

 17.位置指令方式


 **/增量兼用

 18.输入范围


 +9999.999-9999.999mm

 19.放电加工条件登记功能


 1000个条件(C000-C999)

 20.偏置功能


 1000个条件(H000-H999)

 21.程序序列号


 指定设定N000000000到N999999999

 22.子程序嵌套级别


 50

 23.Q指令插入次数


 8

 24.坐标数


 60

 25.驱动方式


 交流伺服

 26.电源重量

kg

 400

 27.电源外形尺寸

mm

 1590*520*1899

 

储液箱规格

   主要规格

单位


 (1)外形尺寸   (长*宽*高)

mm

 1250*1450*1024

(2)储液箱容积

L

 600

(3)加工液过滤方式


 交换式纸芯过滤器

 

.AQ400精密镜面火花机床用途及特点:

1.用途:本机广泛应用在精密电子接插件、塑料模具、粉末冶金、特种合金、硬质合金、石墨、大面积镜面、螺纹、木工刀具等电加工领域。

2.精密镜面火花机床特点:

.高刚性

.机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字”工作台结构,减少X Y轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性.

.采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能

.单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运动

.机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障*佳放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术),耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工

 高精度

.丝杠,导轨,电机等选用国际**品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性

.数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度

.机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度

.激光测量各轴微米级的驱动精度

高品质

.根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度

.在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,*小损耗加工),电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性

.AQ型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过80秒

安全措施

.设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行

.断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障。

 

五.标准配件:

1.     大理石工作台、

2.     PIKA镜面加工电路、

3.     自动调压电 路(AVR)、

4.     自动灭火装置、

5.     手控盒、

6.     机床灯、

7.     过滤纸芯、

8.     手动电极夹头、

9.     操作说明书.


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CNC40全数控镜面电火花成型机技术参数一.机床的型号规格及参数      主要参数单位 CNC40 a.工作台尺寸  (长*宽)mm 700*400 b.加工液槽内部尺寸(长*宽*高)mm 1050*680*410 c.液面调整范围mm 110~292 d.加工液槽**容量L 200 e.X,Y, Z轴行程mm 400*300*252 f.**电极重量kg 30 g.**工件尺寸mm 900*600*280 h.**工件重量kg 400 l.工作台面到电极板的**/*小距离mm 330~600 j.定位精度 5 µm/任意100mm K.重复定位精度 5 µm n.机床外形尺寸(长*宽*高)mm 1420*1700*2351 m.机床重量(不含数控电源)kg3000 二.机床的数控脉冲控制电源参数及性能   数控脉冲电源参数单位 A1-50 1.**加工电流A 50 2.总输入电源KVA 9 3.输入电源 380V(国内) 4.*佳表面粗糙度 Ra0.1µm 5.*小电极损耗 0.1% 6.**生产率 500mm3/min 7.标准工艺 铜/钢,微细铜/钢,石墨/钢,铜钨/钢,微细铜钨/ 钢,钢/钢,铜钨/硬质合金,铜/铝,石墨/钛等 8.插补方式 直线、圆弧、螺旋线 9.各轴补偿 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 10.**控制轴数 三轴三联动(标准)、四轴四联动(选配) 11.各轴分辨率µm 0.4 12.油槽开门方式可选 前后开门/上下开门 13.*小驱动单位µm 1 14.输入方式 触摸屏、USB 15.显示方式 15〞液晶屏(TFT-LCD) 16.手控盒 标准点动(多级切换)辅助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.输入范围 +9999.999-9999.999mm 19.放电加工条件登记功能 1000个条件(C000-C999) 20.偏置功能 1000个条件(H000-H999) 21.程序序列号 指定设定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套级别 50 23.Q指令插入次数 8 24.坐标数 60 25.驱动方式 交流伺服 26.电源重量kg 400 27.电源外形尺寸mm 1590*520*1899 三.储液箱规格   主要规格单位 (1)外形尺寸   (长*宽*高)mm 1550*1350*1024(2)储液箱容积L 750(3)加工液过滤方式 交换式纸芯过滤器 四.CNC40精密镜面电火花机床用途及特点:1.用途:本机广泛应用在精密电子接插件、塑料模具、粉末冶金、特种合金、硬质合金、石墨、大面积镜面、螺纹、木工刀具等电加工领域。2.精密镜面电火花机床特点:㈠.高刚性:①.机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字”工作台结构,减少X Y轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性.②.采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能③.单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运动④.机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障*佳放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术),耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工 ㈡高精度①.丝杠,导轨,电机等选用国际**品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性②.数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度③.机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度④.激光测量各轴微米级的驱动精度㈢高品质①.根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度②.在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,*小损耗加工),电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性③.AQ型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过80秒安全措施④.设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行⑤.断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障。 五.标准配件:1.     大理石工作台、2.     PIKA镜面加工电路、3.     自动调压电 路(AVR)、4.     自动灭火装置、5.     手控盒、6.     机床灯、7.     过滤纸芯、8.     手动电极夹头、9.     操作说明书.

AQ300全数控镜面电火花成型机技术参数一.机床的型号规格及参数      主要参数单位 AQ300 a.工作台尺寸  (长*宽*高)mm 600*400 b.加工液槽内部尺寸(长*宽*高)mm 950*620*360 c.液面调整范围mm 48~198 d.加工液槽**容量L 152 e.X,Y, Z轴行程mm 300*210*270 f.**电极重量kg 25 g.**工件尺寸mm 900*585*270 h.**工件重量kg 400 l.工作台面到电极板的**/*小距离mm 295~565 j.定位精度 5 µm/任意100mm K.重复定位精度 2 µm n.机床外形尺寸(长*宽*高)mm 1300*1300*2241 m.机床重量(不含数控电源)kg 2000 二.机床的数控脉冲控制电源参数及性能   数控脉冲电源参数单位 A1-50 1.**加工电流A 50 2.总输入电源KVA 13 3.输入电源 380V(国内) 4.*佳表面粗糙度 Ra0.1µm 5.*小电极损耗 0.1% 6.**生产率 500mm3/min 7.标准工艺 铜/钢,微细铜/钢,石墨/钢,铜钨/钢,微细铜钨/ 钢,钢/钢,铜钨/硬质合金,铜/铝,石墨/钛等 8.插补方式 直线、圆弧、螺旋线 9.各轴补偿 各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿 10.**控制轴数 三轴三联动(标准)、四轴四联动(选配) 11.各轴分辨率µm 0.4 12.油槽开门方式可选 前后开门/上下开门 13.*小驱动单位µm 1 14.输入方式 触摸屏、USB 15.显示方式 15〞液晶屏(TFT-LCD) 16.手控盒 标准点动(多级切换)辅助A0-A3 17.位置指令方式 **/增量兼用 18.输入范围 +9999.999-9999.999mm 19.放电加工条件登记功能 1000个条件(C000-C999) 20.偏置功能 1000个条件(H000-H999) 21.程序序列号 指定设定N000000000到N999999999 22.子程序嵌套级别 50 23.Q指令插入次数 8 24.坐标数 60 25.驱动方式 交流伺服 26.电源重量kg 400 27.电源外形尺寸mm 1590*520*1899 三.储液箱规格   主要规格单位 (1)外形尺寸   (长*宽*高)mm 1560*700*1037(2)储液箱容积L 400(3)加工液过滤方式 交换式纸芯过滤器 四.AQ300精密镜面电火花机床用途及特点:1.用途:本机广泛应用在精密电子接插件、塑料模具、粉末冶金、特种合金、硬质合金、石墨、大面积镜面、螺纹、木工刀具等电加工领域。2.精密镜面电火花机床特点:㈠.高刚性:①.机床主机采用有限元技术分析,床身采用整体T型设计,底而宽的床身, “十字”工作台结构,减少X Y轴移动的起伏误差和偏转误差,实现数控轴全行程运动的稳定性.②.采用高品质的强韧铸铁,结构加强筋的科学合理分析,使得床身,立住获得了优良的高精度和微小热变形的合理结构,从而使得机床实现高速度,高精度的加工性能③.单立柱主轴的高刚性设计,尽量减少悬臂现象的发生,确保维持稳定的精度,高响应,有利于主轴的高速度抬刀运动④.机床工作台采用优质精密花岗岩(00级)材料,具有绝缘性能好(有效保障*佳放电状态,是电火花加工机床的一项基础技术),耐腐蚀性,耐磨性好等特点,同时降低放电加工时两极间存在的寄生电容,实现高光洁度均一性的镜面加工 ㈡高精度①.丝杠,导轨,电机等选用国际**品质的产品,保证机床使用的精度稳定性和保持性②.数控轴采用全数字交流伺服电机和高精密滚珠丝杠直接连接,减少传动误差.电气进行步距补偿和间隙补偿,保证数控轴运动的位置精度③.机床产品依据日本JIS标准制造,在20±2℃的条件下进行精度检验,出厂前留有足够的精度储备,保证数控轴运动的精度④.激光测量各轴微米级的驱动精度㈢高品质①.根据测量结果对各轴设定螺距补偿,从而确保u 级的定位精度和重复定位精度②.在产品交付给用户之前,产品必须经过机床精度,电气工艺指标(包括大电流,镜面加工,大面积高光洁度加工,*小损耗加工),电气可靠性试验等检验,以确保产品的质量可靠性③.AQ型产品配置高品质循环泵,保证每次加工的上油辅助时间不超过80秒安全措施④.设有液位保护,液温保护,自动灭火装置等,确保机床操作的安全性.当工作液温度到达60℃时,加工自动停止;当液位低于加工必要的高度时,加工不执行⑤.断电复归,接触感知,诊断与错误信息提示等功能,当操作错误和出现故障时,有报警和错误信息提示,引导操作者查阅手册,排除故障。 五.标准配件:1.     大理石工作台、2.     PIKA镜面加工电路、3.     自动调压电 路(AVR)、4.     自动灭火装置、5.     手控盒、6.     机床灯、7.     过滤纸芯、8.     手动电极夹头、9.     操作说明书.六.选择配件1.    电火花专用加工液、2.    C轴(等四轴)、3.    R轴旋转装置、4.    加工液恒温装置、5.    三相稳压电源装置、6.    EROWA、3R、TP公司各种工装夹具、7.    UPS不间断电源管理系统

产品描述 DK7750快走丝线切割机床机床刚性较好、运行平稳、功能强、操作方便可靠,适合加工高精度、高韧性、难加工的导电金属模具,复杂的金属零件和样板。该机种极大拓展了线切割机的加工范围,针对塑钢门窗异形材成型模具,铝合金门窗异形成型模具、汽车零部件、电视机、洗衣机等家用电器外壳塑成模具。广泛应用于模具、电子仪器、精密机械、汽车零部件、军工等部门。(一)机床的规格及参数:1机床的型号:DK7735DK7745DK7750DK7763DK7780DK771002工作台面行程mm:350×450;450×550;500×630;630×800;800×1000;1000×1200;3工作台面面积mm:480×720550×820640×950730×100910×11501100×13503切割工件厚度mm:300可调  ;400可调  ;500可调  ;500可调  ;600可调  ;600可调  ;4切割工件锥度:(80mm);±3°/±15°±3°/±15°/±30°5*大切割效率:120mm2/min(Cr12 80mm厚时);6*大切割电流:6A;7 粗糙度加工40-60mm厚的Cr12粗糙度效率切割:Ra≤2.0μm;8加工精度/直径:GB/T7926-2015标准9机床消耗功率kw:3kw;10电极丝直径mm:Φ0.1~Φ0.25;11走丝速度m/s:4~11;(德国技术变频控制)12脉冲电源数控膜冲电源13工件承重量kg30045070010001800260014机床重量kg12001400170022003000480015操作系统工业计算机(操作系统WindowsXP; 系统操作平台:CAD) 

NQ650全数控牛头式电火花成型机技术参数一.机床的型号规格及参数  主要参数单位NQ650工作台尺寸mm900 * 500X、Y、Z行程mm600 * 400 * 350加工液槽内部尺寸mm1612 * 985 * 540**电极重量kg150**工件重量kg2000电极板至工作台面的*小/**距离mm350 /700机床重量kg4000总输入功率KVA9外形尺寸mm2040 * 2320 * 2530 数控脉冲电源参数 单位A1-50输入电源V380V(国内)**加工电流A50*佳表面粗糙度Ra μm0.1*小电极损耗0.1%**生产率mm³ / min≥500mm³ / min标准工艺紫铜 / 钢 / 石墨 / 钢、细石墨 / 钢、铜 钨合金 / 硬质合金、铜钨合金 / 钢、  紫铜 / 紫铜编程专家系统自动生成加工程序插补方式直线、圆弧、螺旋线各轴补偿各轴分别进行步距误差补偿、间隙补偿**控制轴数三轴三联动*小驱动单位μm1输入方式触动屏、U盘、RS--232显示方式15"TFE--LCD遥控盒(手控盒)标准点动(多级切换)驱动方式全数字式交流伺服二.机床的数控脉冲控制电源参数及性能 三.储液箱规格   主要规格单位 (1)外形尺寸   (长*宽*高)mm 1900*1600*510(2)储液箱容积L  1000(3)加工液过滤方式 交换式纸芯过滤器 四.NQ850全数控牛头式电火花机床用途及特点: 1.用途;应用于中大型模具及精密电子接插件、塑料模具、粉末冶金、特种合金、硬质合金、石墨、等电加工领域。2.牛头式电火花特点:.X 、Y、 Z 数控轴采用台湾进口上银(HIWIN)或银泰(PMI)直线导轨,台湾进口上银(HIWIN)或银泰(PMI)的精密丝杠,日本NSK公司的轴承,高标准关键部件,保证了机床的高精度。 ‚.选用日本松下公司(或安川公司)的全数字式交流伺服驱动系统,具有高动态精密控制和免维护性能;ƒ.工作液槽采用向下拉的手孔门设计,节省操作空间;集中润滑系统设计,有利于机床的维护和保养;④ .配置**率、适应面广的AP型脉冲电源,实现高品质、自动化程度高的放电加工;⑤ .配置高集成度、柔性化的CNC放电控制系统和数控系统,提供稳定、高可靠的放电加工能五.标准配置1.大理石工作台、2.机床垫铁、3.可调夹具、4.台制机床灯、5.过滤纸芯、6.液位控制器、7.保险芯子、8工具箱、9.使用说明书、10.注油枪  

产品描述:功能及特点说明 ◆主要用途 DN450A牛头电火花穿孔机, 适用于在模具产品,精密仪器产品,电子产品,航天科技产品等高端精密孔加工起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔、盲孔等。任何角度、弯曲、不规则表面的能力。要求设备具有优异的刚性、精度、效率、可靠性,能长久适应铝合金、镁合金、不锈钢、淬火钢、铸铁、粉末冶金和薄壁零件等硬质及任何可导电性材料的细孔加工。◆主要特点a.能加工直径Ф0.2mm~3mm的深小孔(深径比**可达300:1)b.采用伺服闭环回路控制系统c.CNC控制可编程加工◆使用范围: a.在模具产品,精密仪器产品,电子产品,航天科技产品等高端精密孔加工起始孔、过滤孔、喷嘴孔、气孔、群孔、超深孔、盲孔等。b.能加工不同的导电材料,甚至是半导电材料,特别适用与加工不锈钢、淬火钢、铜、铝、硬质合金等c.. 可直接在工件的斜面、曲面上进行加工d. 可蚀除折断在工件中的钻头、丝锥等,而不损坏原孔螺纹◆机床总体布局及组成a. 设备整体由主机、电气控制柜、工作液系统组成; b.主机由床身工作台、立柱、主轴头等部件组成; c.电气控制柜由电箱、工控机系统、检测控制单元、脉冲电源单元等组成; d.工作液系统由液箱、泵、过滤系统、去离子控制系统、管路等组成。技术规范(主机规格)   项      目单位DN450A工作台尺寸 mm790mm×510mmX、Y、Z向行程(数显) mm 450×350 X 400(二次)Z轴行程(二次) mm400**加工深度: mm0~350**深径比300加工孔径范围㎜ф0.2~ф3**工件重量Kg300**加工电流A30A**加工速度mm/min60机床外形尺寸 mm1200×1100×2200机械重量 Kg850工作液箱容积L70工作液过滤显示装置液晶电脑控制方式X,Y,Z轴伺服电动驱动                                      苏州阿尼拉数控科技有限公司

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