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苏州阿尼拉数控致:尊敬的用户(2018新年工作,机床设备的保养、安全防护及注意事项)
2018-02-26


每年整机以

2500

小时实施检查保养,除前记录各项检查项目外,须实行下列检查保养,因各机床

作业条件的不同,各部位的磨耗、损伤程度也不同,为此必须要有熟练保养人员或请有专业经验服

务人员协助实施周密的检查保养。

 

检查保养项目设备要领:

 

1. 

检查丝口有无垃圾,各个部件和工作台是否工作正常。

 

 

2. 

检查所有气管,油管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

 

 

3. 

检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。

 

 

4. 

松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。

 

 

5. 

检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。

 

 

6. 

检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)

 

 

7. 

检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,**画综合检测图形检测机器的精度。

每年整机以

2500

小时实施检查保养,除前记录各项检查项目外,须实行下列检查保养,因各机床

作业条件的不同,各部位的磨耗、损伤程度也不同,为此必须要有熟练保养人员或请有专业经验服

务人员协助实施周密的检查保养。

 

检查保养项目设备要领:

 

1. 

检查丝口有无垃圾,各个部件和工作台是否工作正常。

 

 

2. 

检查所有气管,油管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

 

 

3. 

检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。

 

 

4. 

松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。

 

 

5. 

检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。

 

 

6. 

检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)

 

 

7. 

检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,**画综合检测图形检测机器的精度。

每年整机以

2500

小时实施检查保养,除前记录各项检查项目外,须实行下列检查保养,因各机床

作业条件的不同,各部位的磨耗、损伤程度也不同,为此必须要有熟练保养人员或请有专业经验服

务人员协助实施周密的检查保养。

 

检查保养项目设备要领:

 

1. 

检查丝口有无垃圾,各个部件和工作台是否工作正常。

 

 

2. 

检查所有气管,油管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

 

 

3. 

检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。

 

 

4. 

松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。

 

 

5. 

检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。

 

 

6. 

检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)

 

 

7. 

检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,**画综合检测图形检测机器的精度。

每年整机以

2500

小时实施检查保养,除前记录各项检查项目外,须实行下列检查保养,因各机床

作业条件的不同,各部位的磨耗、损伤程度也不同,为此必须要有熟练保养人员或请有专业经验服

务人员协助实施周密的检查保养。

 

检查保养项目设备要领:

 

1. 

检查丝口有无垃圾,各个部件和工作台是否工作正常。

 

 

2. 

检查所有气管,油管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

 

 

3. 

检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。

 

 

4. 

松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。

 

 

5. 

检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。

 

 

6. 

检查强电柜及操作平台,各紧固螺钉是否松动,检查接线头是否松动(详情参照电气说明书)

 

 

7. 

检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,**画综合检测图形检测机器的精度。

每年整机以

2500

小时实施检查保养,除前记录各项检查项目外,须实行下列检查保养,因各机床

作业条件的不同,各部位的磨耗、损伤程度也不同,为此必须要有熟练保养人员或请有专业经验服

务人员协助实施周密的检查保养。

 

检查保养项目设备要领:

 

1. 

检查丝口有无垃圾,各个部件和工作台是否工作正常。

 

 

2. 

检查所有气管,油管接头是否松动,所有管带有无破损。必要时紧固或更换。

 

 

3. 

检查所有传动部分有无松动,检查齿轮与齿条啮合的情况,必要时作以调整。

 

 

4. 

松开加紧装置,用手推动滑车,是否来去自如,如有异常情况及时调整或更换。

 

 

5. 

检查夹紧块、钢带及导向轮有无松动、钢带松紧状况,必要时调整。

 

 

6. 

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7. 

检查所有按钮和选择开关的性能,损坏的更换,**画综合检测图形检测机器的精度。

致:尊敬的用户

      首先感谢大家对苏州阿尼拉数控长期支持与关怀,祝大家新年开门大吉,生    意兴隆!

             2018新年开始工作,机床设备的保养、安全防护及注意事项

     1.按机床润滑图表规定加油,检查油标油量,油路是否畅通,保持润滑系统清        洁,油杯、油眼不得敞开。

    2.机床设备各部分定位螺丝要拧紧。

  3.操作者离开机床、变速、调整、更换工件时,均应停机。

  4.开机前,应穿戴好劳防用品。

  5.严禁戴手套操作机床,不准用手拉铁屑。 

    6.机床发生故障或异常时,应立即停机排除。

  7.操作时,思想应高度集中,严禁开机时擅离岗位、闲聊或看报。

  8.机床电器不得擅自更换,以防发生电器事故。

  注意这些事情,养成良好的习惯。

                      

                                    苏州阿尼拉数控科技有限公司

                                                           2018.2.26

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线切割,电火花机母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,火花机033(邏輯板)指示灯说明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

电火花线切割,火花机043(解碼板)指示灯说明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,数控加工中心  [M ]辅助机能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序号代码功    能1M 00程序停止2M 01选择停止3M 02程序结束4M 03主轴正转5M 04主轴反转6M 05主轴停止7M 06刀具交换8M 07风冷却开启9M 08水冷却开启10M 09冷却关闭11M 10排屑器开启(1)12M 11排屑器开启(2)或反转13M 12排屑器关闭14M19主轴定向15M20刀库/刀套伸出16M21机械手扣刀17M22主轴松刀18M23机械手拔刀、旋转180度交换插刀19M24主轴紧刀20M25机械手归位21M26刀库返回/刀套抬起22M27换刀数据交换开始23M28换刀数据交换结束24M 30程序结束25M 3126M 3227M 3327M354轴放松28M364轴夹紧29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀库旋转32M55自动整理刀库数据表制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

中走丝线切割,加工中心系统功能说明 3.1    [G ]准备机能 3.2    [M ]辅助机能 3.3    [S ]辅助机能 3.4    [T ]辅助机能    3.1 [G]准备机能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代码内    容备注1G00定位(快速进给)B2G01直线插补(切削进给)B3G02圆弧插补/螺旋线CWB4G03圆弧插补/螺旋线CCWB5G04暂停B6G09准确停止B7G15极坐标指定删除O8G16极坐标指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸输入B13G21毫米输入B14G27返回参考点检测B15G28返回参考点B16G29从参考点返回B17G30返回第2.3.4参考点B18G40刀具径补偿取消B19G41刀具左侧补偿B20G42刀具右侧补偿B21G43刀具长度补偿+B22G44刀具长度补偿-B23G49刀具长度补偿取消B24G50比例缩放取消B25G51比例缩放B26G52局部坐标设定B27G53机床坐标选择B28G54工件坐标系1选择B29G55工件坐标系2选择B30G56工件坐标系3选择B31G57工件坐标系4选择B32G58工件坐标系5选择B33G59工件坐标系6选择B34G60单一方向的定位B35G61准确定位方式B36G62自动拐角倍率O37G63攻丝方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序调用O40G66模态调出用户宏程序O41G67用户宏程序调出取消O42G68坐标旋转O43G69坐标旋转取消O44G73深孔钻循环B45G74**丝循环B46G76精镗循环B47G80固定循环取消/外部操作功能取消B48G81钻孔循环, 锪镗循环或外部操作功能B49G82钻孔循环或反镗循环B50G83排屑钻孔循环B51G84攻丝循环B52G85镗孔循环B53G86镗孔循环B54G87背镗削循环B55G88镗孔循环B56G89镗孔循环B57G90**坐标值输入B58G91增量值输入B59G92坐标系设定B60G94每分进给B61G95每转进给B62G98返回初始平面B63G99返回R点平面B注:具体G码参数说明详见FANUC系统操作程序手册制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

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