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【原创】线切割机床控制系统主体窗口与系统介绍
2017-08-29

  1.线切割机床控制系统主体窗口

控制系统主体窗口用来显示线切割过程中的加工轨迹,其中红色轨迹表示钼丝的运行轨迹,白

色线标识的为加工代码原始轨迹。

默认情况下,主体窗口的背景色为黑色。可以通过选择“视图”菜单选项中的“网格线”来改

变主体窗口的显示,用白色的单元格线对主体窗口进行“分割”,单元格的尺寸用系统信息栏里面的

“主体窗口单元格的长度”这一参数来表示,这样可以通过判断每段代码轨迹在主体窗口中的长度

值来估算每段代码的加工长度。

主体窗口中的轨迹显示可以通过点击“放大”、“缩小”、“适合”和“移动”按钮来控制,进而

实现轨迹图形的放大、缩小、适合或移动操作。

2  线切割机床菜单系统介绍

控制系统的绝大部分操作都集中在 7 个下拉式菜单内,菜单、工具栏和控制按钮构成了系统的

基本工作平台。7 个菜单按钮分别为文件、编辑、视图、设置、控制、选项和帮助,在每个按钮下,

均可弹出一个子功能菜单。

2.1  文件操作菜单

文件操作菜单有五个操作选项,其中“手动代码生成”、“打开”、和“退出”选项始终有效,“存

档”、“关闭”和“重置”选项在控制系统加工过程中起作用,现对“手动代码生成”、“打开”、“存

档”、“关闭”、“重置”和“退出”功能选项进行说明。

1. 手动代码生成

利用手动代码生成功能,对 3B 代码熟悉的用户可以完成简单加工文件的输入工作,具体的过

程如下:

第一步:输入加工代码的起始点,即后续加工轨迹的相对坐标原点;


第二步:按照 3B 代码的标准格式输入参数,在 BX BY BJ 的输入框内输入对应的数值,然

后选择计数方向和加工指令,计数方向有 2 中类型-GX 和 GY,加工指令有 12 种选项;

在所有参数输入完毕后,单击新增按钮,在代码显示框中就会新增输入的一行 3B 代码;

根据所要加工的图形轨迹,按照上面的步骤完成所有加工代码的输入;

完成**一行加工代码的输入后,点击“生成 3B 代码”按钮,系统将弹出“另存为”对

话框,在对话框内输入要保存的文件名后,点击保存后,系统将自动添加加工结束代码 DD

到文件的末尾,生成一个完整的 3B 加工文件并弹出“代码文件已生成”对话框;

打开

用来浏览和加载加工代码,在系统运行的初始阶段,通过点击打开选项,系统将弹出一个对话

框,通过操作该对话框,用户可以在整个 Windows 操作系统的文件夹目录内寻找加工代码,目前控

制系统支持四种加工代码:

3B 代码:国内线切割行业用的加工代码,以“.3b”为结尾的文件;

G 代码:系统默认的代码类型,以“.iso”结尾的文件为 G 代码;

锥度文件:以“.3nb”结尾的锥度标识文件,为 WinCut 系统专有识别;

多次切割文件:以“.4nb”结尾的多次切割标识文件,为 Wincut 系统专有识别;

用户可以通过单击“文件类型”下拉框选择文件类型,当系统选择了*.3b 或者*.iso 后“打开”

对话框就会把当前目录下以“.3b”或“.iso”结尾的文件显示出来。


存档

在加工过程中,用来将当前的加工进度保存到外部磁盘文件中,以供后期随时恢复当时的加工

现场。

关闭

用来关闭和卸载当前加工文件,如果用户选错了加工代码或想终止当前加工,可以通过“关闭”

选项卸载当前加工文件。

重置

用户可以利用此功能在不重新加载加工文件的情况下将当前操作恢复到该工件的加工初始状

态,相当于对之前所有操作的一次复位,所以,在使用此功能时请慎重考虑。

*近文件

用户可以利用此菜单功能快速找到上几次加载的文件。

退出

选择文件菜单下面的退出功能选项,可以退出线切割控制系统程序。

2.2  编辑菜单

编辑菜单主要用来操作加工文件,包括对文件的各种旋转操作、工件切割情况统计和间隙补偿

功能。进一步可通过菜单中的“上下异形锥度”功能完成对锥度文件的编辑和操作,通过“多次切

割”功能完成对多次加工代码的生成和编辑,以及相关操作。

 图形翻转功能

图形翻转功能主要包括 90 度正向翻转、90 度逆向翻转、X 轴翻转和 Y 轴翻转操作等四个选项。

工件情况统计

“工件情况统计”菜单选项可以计算切割周长和切割面积,方便用户计算“加工费用”,并在切

割的过程中,还可以计算当前加工的平均切割效率。

间隙补偿

如果在安装了 WinCut 控制系统的 PC 机上没有 CAXA 或者 KS 等线切割编程软件,并且在生成

线切割加工代码时,没有根据实际的切割情况做“间隙补偿”操作,那么,用户可以使用编辑菜单

中的“间隙补偿”选项来完成对当前加工代码的间隙补偿。

在弹出“间隙补偿”对话框后,用户可以选择“尖角补偿”和“圆角补偿”,默认情况下使用尖

角补偿。进一步,用户可以根据当前加工工件是“凸模”或者为“凹模”,以及当前加工轨迹的运行

方向,输入间隙补偿的“补偿值”,补偿值的单位为毫米,可以输入负值。

注意:如果在编程时,用户已经使用线切割编程软件做过钼丝偏移补偿,在控制系统中

不能在使用编辑菜单中的间隙补偿功能做补偿,否则将损坏工件。这里建议用户在使用

如果在编程时,用户已经使用线切割编程软件做过钼丝偏移补偿,在控制系统中

不能在使用编辑菜单中的间隙补偿功能做补偿,否则将损坏工件。这里建议用户在使用 WinCut 控

制系统进行线切割加工之前,在代码生成之时,使用

控制系统进行线切割加工之前,在代码生成之时,使用 CAXA 和 和 KS 。 等编程软件做好间隙补偿工作。

这里,结合实例给出如何使用间隙补偿功能,完成对加工代码的补偿工作的过程。如下图所示,

为一个六边形工件,在生成加工代码之时未能进行补偿,这里采取不同的补偿方案对该工件进行补

偿。经轨迹检查所示,该工件的加工方向为“顺时针”方向,总的切割段数为 10 段。


首先采用“圆角补偿”,补偿值分别输入正值和负值,观察轨迹补偿前后加工代码和加工步数的

变化。从下图中可以看出,当输入值为 0.09 毫米时,在原来轨迹的基础上,钼丝向右偏移,由于采

用了“圆角补偿”,在六边形的每个尖角的地方,系统进行了自动圆弧补偿,因此从控制系统右边的

加工代码显示窗中可以看到,增加了六个圆弧代码,从下图中可以看到对其中一个圆弧代码进行局

部放大后的图形显示结果。当输入为-0.09 毫米(负值)时,在原轨迹的基础上,钼丝向左偏移。同

样,由于采用了“圆角补偿”,在六边形的每个尖角的地方,系统进行了自动圆弧补偿,因此从控制

系统右边的加工代码显示窗中可以看到,增加了六个圆弧代码。采用圆角补偿后,加工代码都由原

来的 10 段增加为 16 段。


进一步,使用“尖角补偿”对同一个工件进行补偿,在弹出“间隙补偿”对话框后,分别输入

补偿值 0.09 和-0.09 毫米,补偿后的图形、代码段和总切割步数如下图所示。从中可以看出,使用

“尖角补偿”生成的加工文件其代码段的总段数不改变,都是 10 行,在补偿的同时,系统程序没有

对“尖角”进行修圆处理。

注意: 由于 3B  代码和 G 代码的计算误差,某些情况下,系统不能完成对加工代码的补

偿处理并弹出“补偿失败”提示对话框,因此涉及到复杂工件,如齿轮和花键等加工代码时,建议

用户在编程时使用

代码的计算误差,某些情况下,系统不能完成对加工代码的补

偿处理并弹出“补偿失败”提示对话框,因此涉及到复杂工件,如齿轮和花键等加工代码时,建议

用户在编程时使用 CAXA 和 和 KS  等编程软件进行补偿处理。

上下异形锥度

在“编辑”菜单选项中单击“上下异形锥度”选项,系统弹出“锥度文件生成”对话框,通过

输入参数和选择文件等操作可以生成同锥加工代码、变锥加工代码和上下异形切割三种加工代码,

为了统一格式,WinCut 系统中统一定义锥度加工文件以“3nb”结尾,

 多次切割编辑

在“编辑”菜单选项中单击“多次切割”选项,系统弹出“多次切割设置”对话框,利用该功

能,可以将单次切割代码生成多次切割代码,WinCut 系统中统一定义多次加工文件以“4nb”结尾,

关于多次加工的具体操作,请看本手册的第 9 章“中走丝加工”部分的详细说明。


制作:阿木

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线切割,电火花机母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,火花机033(邏輯板)指示灯说明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

电火花线切割,火花机043(解碼板)指示灯说明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,数控加工中心  [M ]辅助机能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序号代码功    能1M 00程序停止2M 01选择停止3M 02程序结束4M 03主轴正转5M 04主轴反转6M 05主轴停止7M 06刀具交换8M 07风冷却开启9M 08水冷却开启10M 09冷却关闭11M 10排屑器开启(1)12M 11排屑器开启(2)或反转13M 12排屑器关闭14M19主轴定向15M20刀库/刀套伸出16M21机械手扣刀17M22主轴松刀18M23机械手拔刀、旋转180度交换插刀19M24主轴紧刀20M25机械手归位21M26刀库返回/刀套抬起22M27换刀数据交换开始23M28换刀数据交换结束24M 30程序结束25M 3126M 3227M 3327M354轴放松28M364轴夹紧29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀库旋转32M55自动整理刀库数据表制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

中走丝线切割,加工中心系统功能说明 3.1    [G ]准备机能 3.2    [M ]辅助机能 3.3    [S ]辅助机能 3.4    [T ]辅助机能    3.1 [G]准备机能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代码内    容备注1G00定位(快速进给)B2G01直线插补(切削进给)B3G02圆弧插补/螺旋线CWB4G03圆弧插补/螺旋线CCWB5G04暂停B6G09准确停止B7G15极坐标指定删除O8G16极坐标指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸输入B13G21毫米输入B14G27返回参考点检测B15G28返回参考点B16G29从参考点返回B17G30返回第2.3.4参考点B18G40刀具径补偿取消B19G41刀具左侧补偿B20G42刀具右侧补偿B21G43刀具长度补偿+B22G44刀具长度补偿-B23G49刀具长度补偿取消B24G50比例缩放取消B25G51比例缩放B26G52局部坐标设定B27G53机床坐标选择B28G54工件坐标系1选择B29G55工件坐标系2选择B30G56工件坐标系3选择B31G57工件坐标系4选择B32G58工件坐标系5选择B33G59工件坐标系6选择B34G60单一方向的定位B35G61准确定位方式B36G62自动拐角倍率O37G63攻丝方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序调用O40G66模态调出用户宏程序O41G67用户宏程序调出取消O42G68坐标旋转O43G69坐标旋转取消O44G73深孔钻循环B45G74**丝循环B46G76精镗循环B47G80固定循环取消/外部操作功能取消B48G81钻孔循环, 锪镗循环或外部操作功能B49G82钻孔循环或反镗循环B50G83排屑钻孔循环B51G84攻丝循环B52G85镗孔循环B53G86镗孔循环B54G87背镗削循环B55G88镗孔循环B56G89镗孔循环B57G90**坐标值输入B58G91增量值输入B59G92坐标系设定B60G94每分进给B61G95每转进给B62G98返回初始平面B63G99返回R点平面B注:具体G码参数说明详见FANUC系统操作程序手册制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

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