苏州阿尼拉数控线切割机床软件标题栏

操作界面*上端是标题栏，如下图所示，标题栏用于显示机床名称、加工文件所在的目录、所

装载的加工文件名称、该控制系统所占用的串口编号和软件名称。

1. 线切割机床名称：标明了当前程序对应的机床名称。

2. 加工代码路径：标明了加工代码在 Windows 操作系统中的路径，方便用户查看和更改代码。

3 .加工文件名：控制系统是以“文件”为单位操作整个加工过程，一个文件对应一个加工模

具，用户可以以文件为“单位”存储、传送和修改加工数据。

4.  串口编号：串口编号标明了本次所运行的系统软件所占用的串口编号，串口编号和 PC 的硬

件一一对应，并和控制系统硬件一一对应，如果在一台机器上同时控制多个线切割机床，

则需要保证 PC 上有多个串口硬件存在。

2.2  菜单栏

标题栏下面为控制系统的菜单栏，控制系统的全部操作都可以通过菜单栏来实现。系统菜单下

面有 7 个菜单选项，包括文件、编辑、视图、设置、控制、选项和帮助 7 个菜单选项，每个菜单选

WinCut 线切割控制系统  使用说明书14

项下面有对应的子菜单，关于如何使用菜单控制系统工作的详细介绍，请参考手册的 6.2 章节“菜

单系统详细介绍”。

2.3  工具栏

菜单栏下面为工具栏，工具栏中的操作工具按钮用来完成菜单系统的部分功能，包括文件菜单、

编辑菜单、视图菜单和控制菜单中*常用的功能，要完成这些功能，无需操作菜单，只需点击工具

栏上相应的按钮就可以完成。

2.4  控制按钮

在控制系统主体窗口的左边设有 6 个控制按钮，在线切割加工过程中*常用到的操作都可以通

过点击相应的控制按钮来完成。

2.5  实时切割坐标显示窗口

实时并精确显示当前加工过程中钼丝的轨迹变化，如果当前加工过程为“上下同形”线切割加

工，则只显示 X 和 Y 的坐标变化，如为锥度和上下异形，则显示 X/Y 和 U/V 四轴的坐标变化。

2.6  切割进度和段区间显示窗口

下图所示的窗口为系统的“切割进度和段区间显示窗口”，该窗口的主要功能有以下几个方面：

1  切割步数的显示：包括切割当前段的总步数和已完成步数；

2  切割段号的显示：包括当前加工工件的总切割段数和工件当前切割段的段号；

3  起始结束段的显示：包括当前选择的起始加工段号和结束加工段号。

3.7  进度状态条和实时加工速度状态条

进度条能够表示当前的加工进度，以百分比量化的方式显示“加工轨迹切割完毕的部分占总切

割轨迹的百分比”。

当前切割速度状态条显示“每秒钟机床所运行的步数”，单位为“步数/秒”，该值越大，表明切

割的速度越快。同时在输入工件高度值后，在切割效率状态一栏中显示当前速度计算出的切割效率，

WinCut 线切割控制系统  使用说明书

15

单位为“平方毫米/小时”，这个数值每秒钟更新一次，为实时加工效率，系统平均加工效率可以在

编辑菜单中来计算。

3.8  实时间隙电压监测窗口

“实时间隙电压监测窗口”实时显示工件和钼丝之间的放电状态，WinCut 实时监测放电间隙电

压，并对该值进行了线性化处理，间隙电压值和窗口内的“带有刻度的状态条”显示的值一一对应。

系统定义状态条的取值范围为[0-100]，并进行了 50 等分，因此上图中状态条的读数为 92。由

于该状态条的读数和间隙电压一一对应，而间隙电压*能够反映加工状态，因此，通过实时读取该

状态条的刻度值，并结合机床内置的电压和电流表的状态，可以“确定”当前的加工状态：

6.1.9  变频调整拉杆

在线切割加工的过程中，如果用户根据机床电压表或者电流表的变化状态，以及由“实时间隙

电压监测窗口”的刻度值得到的信息“判定”加工处于“过跟踪”或者“欠跟踪”状态时，用户应

及时调整跟踪速度，让加工进入稳定状态。在控制系统窗口内，“实时监测电压窗口”上的“变频跟

踪速度调整拉杆”能够方便快捷地让用户调整跟踪速度。速度微调的范围为[0 - 100]，值越大，进给

速度越快，越小，进给速度越慢。

1 速度调整－微调

按键盘上的“＋”或者“－”键来调整，每按一次，拉杆增加或者减小 0.5 个步进值。

2  速度调整－快调

常按住“＋”或者“－”键不放，就可以快速调整跟踪速度。

3  拉杆值和加工工件厚度的对应关系

当被加工工件的厚度一定且切割进入稳定后，拉杆的值和工件厚度有一定的对应关系，工件越

厚，拉杆值应该设置得越小，工件越薄，拉杆值应该设置得越大。

4.10  间隙电压拉杆

当选择了“**跟踪模式”（参见 6.2.4.4 章节），间隙电压拉杆有效。可通过上移或下移控制条

来增大或减小间隙电压值。

5.11  系统信息栏

控制系统界面**下的状态条为切割状态和系统信息栏，用来显示当前加工状态和系统信息。

WinCut 线切割控制系统  使用说明书16

当前加工状态显示是系统根据当前机床的工作状态的改变而变化的，工作状态主要有下面几种：

1  就绪：成功进入控制系统程序；

2  正向切割中：加工处于稳定状态；

3  正向切割暂停：在正向加工的过程中，用户人为调整，让切割处于暂停状态；

4  短路回退中：当前加工发生短路，系统自动回退；

5  短路回退已暂停：短路回退中，人为停止回退，进行机床检查或者调整切割参数；

6  断丝：断丝，或者无高频电源；

7  手动回退中：断丝或者无高频后，手动回退；

8  回退到原点：手动或者自动回退到切割起始点；

除当前机床加工状态外，切割时间也是一直变化的参数值，切割时间的累计是从用户点击“切

割”按钮后计时开始，切割到当前时刻的累计有效时间，用户可以通过读取“切割时间”来计算加

工效率或者估算整个工件的加工时间。

制作：annila