线切割机床电参数选择的基本规律

1.1运丝速度W_sp

运丝速度分高速(High)、低速(Low)。高速排屑好，低速光洁度好但工件厚度不能超过10mm，否则很容易断丝。

1.2**电流I_max

电流分1～4档，电流数越大，单脉冲能量越大，放电间隙越大，加工稳定性越好速度越快；但电流越大工件表面粗糙度越大，钼丝损耗越大，所以应选择恰当的电流值。

1.3 脉冲间隔比P_ratio

脉冲间隔比1～20是指单脉冲休息时间于工作时间的比值，它与工件厚度有关。脉冲间隔比越大，排屑越充分，但相应地效率就会降低。

N 注：切割一百mm以下的弓箭电流一般不超过1，2，否则断丝的机率会大大提高。割厚工件时才可以把电流提高到3或4.

1.4 脉冲宽度Pul_on

脉冲宽度1，2，4，6，8，10属于精加工，工件光洁度很好但效率较低；脉冲宽度12～36属于中加工，光洁度和效率都比较好；脉冲宽度36以上属于粗加工，光洁度差但效率高，适用于切割厚工件或开料。

1.5 加工进给速度Speed

速度分0～10档，速度从慢到快。进给速度过慢会降低效率造成欠跟踪，工件表面发黑；进给速度过快则会造成过跟踪引起短路甚至烧丝。一般来说，当加工电流为短路电流的75％～80％时，比较恰当，此时电流表指针保持稳定，加工处于＊佳状态。

1.6 加工除钢之外的材料时注意：如材料熔点较高，则需加大电流；如排屑困难的，则加大间隔比；如材料特别难加工就必须加大脉宽。

A.铜和不锈钢排屑比较困难，需加大间隔比。也可以适当调大一些脉宽，使加工比较顺利。

B. 钨钼类金属熔点比较高，需加大电流脉宽（annilacnc只需改变脉宽）；由于是粉末合金排屑不畅，需调大间隔比。由于钨钼硬度比导**，所以在切割时导轮使用三天左右就需更换，建议使用硬度更大的陶瓷导轮以延长使用寿命。

C. 铝加工熔点低，要减小电流。铝钛类金属加工时由于放电产物电阻大，会造成导电块与钼丝之间接触不良因而出现放电切割导电块，工件短路而不回退，钼丝被拉弯的现象。一般导电块在一个半小时后就会出现上述现象，所以-一个半小时的时候移动或旋转导电块。如加工量比较大的请选用本公司的铝加工专机。