快走丝线切割机床的优点
1.电极工具简单，它以0.03～0.35mm的金属线为电极工具，不需要制造特定形状的电极。
2.由于电极丝很细，所以可以加工复杂的型腔的模具如形状复杂的深孔、细孔、加强筋、窄槽。
3.加工余量小，能有效地节约贵重的材料。
4.可无视电极丝损耗（高速走丝切割采用低损耗脉冲电源；慢速走丝线切割采用单向连续供丝，在加工区总是保持新电极丝加工），成本低。
5.直接使用电能加工，改变的传统的加工方法，操作简单，易于掌握，容易实现电气自动化。
6.安全性高，不必担心发生火灾，可以昼夜无人连续加工。可以加工高硬度，高脆性，高韧性，高熔点导电材料。
才用移动的长电极丝进行加工，单位长度上的损耗也很小，从而提高了加工精度，粗糙度可达1.6μm。
8.依靠微型计算机控制电极丝轨迹和间隙补偿功能，可加工异形体，形状扭曲曲面体，变锥度和球形等零件。
二、快走丝线切割机床的缺点
1.电极丝容易断，上实验课时，老师向我们说过，钼丝可以拉伸，但是当折叠时，相当容易断，所以加工时，由于材料或其他震动原因，会造成正在工作中钼丝断裂，影响加工效率。
2.加工薄工件时，快速走丝过程中易产生抖动，影响加工精度。主要原因是丝架上下导丝轮的开距是固定的，一般约70mm。当切割薄工件时在快走丝的情况下电极丝失去了加工厚工件时应产生的冷却液的阻尼作用，又加上火花放电的影响，因而电极丝很容易产生抖动。
3.加工过程中易产生变形，影响尺寸精度。
4.高速走丝切割表面会出现明暗条纹，影响表面质量。条纹产生原因有三类： 一类是机械换向纹，产生原因是加工区域电极丝换向后，丝在空间位置上的变化而在工作表面产生的机械纹路，第二类属于黑白交叉的电解纹。**一类是黑白交叉的表面烧伤纹，主要是因为蚀除产物堵塞在切缝内，导致工作液进入切缝困难，并且在大能量切割条件下，又使得工作液大量气化，导致蚀除产物更无法排出。这三种条纹都将大大降低切割表面质量。
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