线切割机床系统菜单

1.       F1 文件

1.1  F1    装入    从源盘或网络上读入数据文件到工作盘(按F1后出现提示：“Select drive,A:is A,L:is Lan”,请选择对应的数据源。然后一个对话框，用光标键“↑↓←→”选中所需文件名回车即可。)

1.2  F2    存盘    把数据文件从工作盘存入源盘或网上。

1.3  F3    删除    删除工作盘中的文件 (按F3后出现一个对话

，用“↑ ↓ ← →”键选中所需文件名回车即可。)

文件数目一般不要超过100个，否则容易使文件夹装满，无法删除。所以必须定期清除无用文件。

 1.4  F7　转换    把3B格式的文件转换成ISO格式的文件(按F7后出现一个红色对话框，用“↑ ↓ ←→”键选中所需3B文件名回车，输入ISO文件名回车即可。不要加后缀名)。

2.   F2 编辑

2.1  F1  ISO    用系统编辑器编辑一个新的ISO文件（按F1后输入文件名回车进入编辑状态，编辑完成后按F7存盘回车即可）

按“F2  编辑”─→ “F1  ISO”─→输入AB (文件名)─→回车。

输入如下程序：

按“F7  存盘”后直接回车─→按“F8 退出”（退出编辑）。

如用wap2000软件编程，必须将程序存在C:\BKDC\文件名.iso路径下。否则系统将无法找到程序，也就无法运行。

2.2  F2  3B     用系统编辑器编辑一个新的3B文件（按F2后输入文件名回车进入编辑状态，编辑完成后按F7存盘回车即可）

2.3  F5  更新    修改系统中的3B或ISO文件 (按F5后出现一个红色对话框，用“↑  ↓ ← →”键选中所需文件名回车即可进入编辑状态，修改完成F7存盘即可)

2.4  F6  合成   将UV和XY平面内的文件生成四维文件即上下异型。(先用上下左右键选中所需UV文件回车再用“↑ ↓ ← →”键选中所需的XY文件回车，然后输入合成后的文件名回车即可)

2.5  F7  校验   校验ISO文件是否符合语法

3. F3 测试

3.1  F1  开泵   打开工作液

3.2  F2  关泵   关闭工作液泵

3.3  F3  高运丝   运丝电机高速运转（11.6米/秒）

  3.4  F4  低运丝   运丝电机   

 低速运转（5.8米/秒）

 3.5  F5  关运丝  关闭运丝电机

3.6  F7  电源　测试高频电源是否正常

Ø  F1　丝速　分高低速。高速切割11.8米/秒，低速切割为5.8米/秒。通常使用高速切割，低速只能切割10mm以下的工件。因为低速切割光洁度比较高，但排屑比较差，容易短路、断丝。

Ø F2电流、F3脉宽、F4间隔比　使用方法在前面第七章已经介绍过。

Ø F5分组宽、F6分组比　指分组脉冲宽度和分组脉冲间隙比。

Ø F7测试　检测高频电源是否正常。钼丝不运转时不能接触工件，否则会烧丝。4.   线切割机床     F4 设置

用来修改机床固定参数，出厂时已经调好，一般无需改动。如果用户将参数设置错误会出现异常故障，造成不必要的损失！

 5.     F5 人工

 5.1  F2 单步   单步分X、Y、U、V四轴，步数分为±1，±10，±100和±1000μm八种，移动速度大约7mm/min。移动轴由F1～F4选择，单步数由F5和F6选择，当单步量为正时，拖板向选择轴的正方向移动，反之则向反方向移动，F8终止移动并返回上一层菜单。

5.2   F3 相对动   相对动指定长移动。F1～F4输入各个轴的移动距离，输入值的正负代表移动方向，单位为mm。F5～F6调节移动速度，系统把速度分为1～10十档，单轴移动速度从4mm/min～60mm/min ,可以在移动中改变。F7 移动以选定的速度移动，F8停止并返回上一层菜单。

5.3  F4 **动         定点移动至指定点。F1～F4输入指定的坐标，其余各项同相对动。

 5.4  F5 回垂直          使U、V移动至**坐标0.000处，单轴移动速度约为7mm/min。因切割锥度造成U、V轴离开零位时，用回垂直功能即可。

5.5  F6 对边 　第二章5.1已述

5.6  F7 定中心　第二章5.2已述

6.    F6 语言

反复按动F6键可选择简体中文、繁体中文和英文。

7.      F7 运行按F1后出现对话框，用光标键“↑↓←→”选择所需切割的文件名，回车即可。

7.1    F1 画图　显示所需切割的程序的图形。

1)         　F1 放大　用窗口改变绘图比例。窗口由两个用户指定的矩形对角点确定。用户用光标键“↑↓←→”来调节十字线的中心点,按“Enter”就确认为窗口的一个对角点，然后调整确定另一个。光标每次移动量由“PgUp”“PgDn”(或“PageUp”“PageDown”)来控制。

2)         F2 原图　以绘图比例SCALE=1重新画程序图

3)         F4 倍缩小、F5 倍放大　以一定绘图比例放大或缩小程序图

4)         F6  形参数　进入形参数菜单后，系统用红色矩形条在加工参数区中表示当前参数，按“Enter”键后用户可以输入新的参数值，也可用光标键“↑”“↓”来改变当前参数类型。

Ø     SCALE: 程序缩放比例。

N　注：SCALE缩放的是程序不是图形，如果偏移量已经编在程序中，那SCALE会连偏移量一起缩放。

Ø     ANGLE:　程序旋转角度。 用户可以输入任意值，但系统会把它转到-360 ^°～＋360^°后在屏幕上显示。ANGIE单位为度，逆时针旋转为正。

Ø     MIRROR: 镜像或对称。分X,Y,XY（中心对称）三种。用“PgUp”“PgDn”(或“PageUp”“PageDown”)来调整。

7.2   F2 空运行　 快速作图检查。在此菜单下，系统将显示切割图形，然后以切割段为单位快速运行一次，同时图形跟踪显示。此时拖板不动。

Ø     F1 连续　系统将连续执行到程序结束或按F6暂停。

Ø     F2 单段  系统每次运行一个程序段。

Ø     F6 暂停  暂停系统的连续运行。

7.3   F3 电参数　设置机床开始切割时的电参数。同测试菜单中的电源。　其中F7速度　是指切割跟踪频率的快慢。

7.4   F5形参数　同画图中的形参数。

7.5   F6反向割　沿程序切割方向的相反方向加工，即从终点向起点加工。

7.6   F7正向割　沿程序切割方向加工。

Ø   F1 暂停　暂停加工，按“Esc”继续加工。在暂停期间按线切割机床上丝按钮可以进行紧丝工作。（但此时是用高速进行紧丝）

Ø   F2 电参数　同同测试菜单中的电源。

Ø   F3 P坐标、F4A坐标、F5M坐标　。

　　P坐标　显示工作坐标X、Y、U、V值及步进频率S(kHz)

　  A坐标　显示机床坐标X、Y、U、V值及加工时间T(min)

M坐标　显示**坐标X、Y、U、V值及切割长度L(mm)

Ø   F6 速度加、F6速度减　改变跟踪频率的大小。

7.7  F8 退出　退出加工，按F8退出后再按 “Enter”确认方可。钼丝会在丝筒右侧停下。