Annilacnc线切割控制系统功能及操作详解

　　本系统所有的操作按钮、状态、图形显示全部在屏幕上实现。各种操作命令均可用轨迹球或相应的按键完成。鼠标器操作时，可移动鼠标器，使屏幕上显示的箭状光标指向选定的屏幕按钮或位置，然后用鼠标器左键点击，即可选择相应的功能。现将各种控制功能介绍如下(参见图6-9)：

　　[显示窗口]：线切割机床该窗口下用来显示加工工件的图形轮廓、加工轨迹或相对坐标、加工代码。

　　[显示窗口切换标志]：用轨迹球点取该标志(或按‘F10’键)，可改变显示窗口的内容。系统进入时，首先显示图形，以后每点取一次该标志，依次显示“相对坐标”、“加工代码”、“图形”、．．．．．．，其中相对坐标方式，以大号字体显示当前加工代码的相对坐标。

　　[间隙电压指示]：线切割机床显示放电间隙的平均电压波形(也可以设定为指针式电压表方式)。在波形显示方式下，指示器两边各有一条10等分线段，空载间隙电压定为100%(即满幅值)，等分线段下端的黄色线段指示间隙短路电压的位置。波形显示的上方有二个指示标志：短路回退标志“BACK”，该标志变红色，表示短路；短路率指示，表示间隙电压在设定短路值以下的百分比。

　　[电机开关状态]：在电机标志右边有状态指示标志ON(红色)或OFF(黄色)。ON状态，表示电机上电锁定(进给)；OFF状态为电机释放。用光标点取该标志可改变电机状态(或用数字小键盘区的‘Home’键)。

　　[高频开关状态]：在脉冲波形图符右侧有高频电压指示标志。ON(红色)、OFF(黄色)表示高频的开启与关闭；用光标点该标志可改变高频状态(或用数字小键盘区的“PgUp”键)。在高频开启状态下，间隙电压指示将显示电压波形。

　　[拖板点动按钮]：屏幕右中部有上下左右向四个箭标按钮，可用来控制机床点动运行。若电机为“ＯＮ”状态，光标点取这四个按钮可以控制机床按设定参数作X、Y或U、V方向点动或定长走步。在电机失电状态“ＯＦＦ”下，点取移动按钮，仅用作坐标计数。

　　[原点]：用光标点取该按钮(或按“I”键)进入回原点功能。若电机为ON状态，系统将控制拖板和丝架回到加工起点(包括“U-V”坐标)，返回时取*短路径；若电机为OFF状态，光标返回坐标系原点。

　　[加工]：工件安装完毕，程序准备就绪后(已模拟无误)，可进入加工。用光标点取该按钮(或按“W”键)，系统进入自动加工方式。首先自动打开电机和高频，然后进行插补加工。此时应注意屏幕上间隙电压指示器的间隙电压波形(平均波形)和加工电流。若加工电流过小且不稳定，可用光标点取跟踪调节器的‘+’按钮(或‘End’键)，加强跟踪效果。反之，若频繁地出现短路等跟踪过快现象，可点取跟踪调节器‘-’按钮(或‘PageDown’键)，至加工电流、间隙电压波形、加工速度平稳。加工状态下，屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V**坐标值，显示窗口绘出加工工件的插补轨迹。显示窗下方的显示器调节按钮可调整插补图形的大小和位置，或者开启/关闭局部观察窗。点取显示切换标志，可选择图形/相对坐标显示方式。

　　[暂停]：用光标点取该按钮(或按“P”键或数字小键盘取的“Del”键)，系统将终止当前的功能(如加工、单段、控制、定位、回退)。

　　[复位]：用光标点取该按钮(或按“R”键)将终止当前一切工作，消除数据和图形，关闭高频和电机。

　　[单段]：用光标点取该按钮(或按“S”键)，系统自动打开电机、高频，进入插补工作状态，加工至当前代码段结束时，系统自动关闭高频，停止运行。再按[单段]，继续进行下段加工。

　　[检查]：用光标点取该按钮(或按“T”键)，系统以插补方式运行一步，若电机处于ON状态，机床拖板将作响应的一步动作，在此方式下可检查系统插补及机床的功能是否正常。

　　[模拟]：模拟检查功能可检验代码及插补的正确性。在电机失电状态下(OFF状态)，系统以每秒2500步的速度快速插补，并在屏幕上显示其轨迹及坐标。若在电机锁定状态下(ON状态)，机床空走插补，拖板将随之动作，可检查机床控制联动的精度及正确性。“模拟”操作方法如下：

　　(1)线切割机床读入加工程序；

　　(2)线切割机床根据需要选择电机状态后，按[模拟]钮(或‘D’键)，即进入模拟检查状态。

　　屏幕下方显示当前插补的X-Y、U-V坐标值(**坐标)，若需要观察相对坐标，可用光标点取显示窗右上角的[显示切换标志](或‘F10’键)，系统将以大号字体显示，再点取[显示切换标志]，将交替地处于图形/相对坐标显示方式，点取显示调节按钮*左边的局部观察钮(或‘F1’键)，可在显示窗口的左上角打开一局部观察窗，在观察窗内显示放大十倍的插补轨迹。若需中止模拟过程，可按[暂停]钮。

　　[定位]：系统可依据机床参数设定，自动定中心及±X、±Y四个端面。

　　(1)定位方式选择：

　　①用光标点取屏幕右中处的参数窗标志[OPEN](或按“O”键)，屏幕上将弹出参数设定窗，可见其中有[定位LOCATIONXOY]一项。

　　②将光标移至‘XOY’处轻点左键，将依次显示为XOY、XMAX、XMIN、YMAX、YMIN。

　　③选定合适的定位方式后，用光标点取参数设定窗左下角的CLOSE标志。

　　(2)线切割定位：

　　光标点取电机状态标志，使其成为‘ON’(原为‘ON’可省略)。按[定位]钮(或‘C’键)，系统将根据选定的方式自动进行对中心、定端面的操作。在钼丝遇到工件某一端面时，屏幕会在相应位置显示一条亮线。按[暂停]钮可中止定位操作。

　　[读盘]：将存有加工代码文件的软盘插入软驱中，用光标点取该按钮(或按“L”键)，屏幕将出现磁盘上存贮全部代码文件名的数据窗。用光标指向需读取的文件名，轻点左键，该文件名背景变成黄色；然后用光标点取该数据窗左上角的‘囗’(撤消)钮，系统自动读入选定的代码文件，并快速绘出图形。该数据窗的右边有上下两个三角标志‘△’按钮，可用来向前或向后翻页，当代码文件不在第一页中显示时，可用翻页来选择。

　　[回退]：系统具有自动/手动回退功能。在加工或单段加工中，一旦出现高频短路现象，系统即自动停止插补，若在设定的控制时间内(由机床参数设置)，短路达到设定的次数，系统将自动回退。若在设定的控制时间内，短路仍不能消除，系统将自动切断高频，停机。

　　在系统静止状态(非[加工]或[单段])，按下[回退]钮(或按“B”键)，系统作回退运行，回退至当前段结束时，自动停止；若再按该按钮，继续前一段的回退。

　　[跟踪调节器]：该调节器用来调节跟踪的速度和稳定性，调节器中间红色指针表示调节量的大小；表针向左移动，位跟踪加强(加速)；向右移动，位跟踪减弱(减速)。指针表两侧有二个按钮，“+”按钮(或“Eed”键)加速，“-”按钮(或“PgDn”键)减速；调节器上方英文字母JOBSPEED/S后面的数字量表示加工的瞬时速度。单位为：步/秒。

　　[段号显示]：此处显示当前加工的代码段号，也可用光标点取该处，在弹出屏幕小键盘后，键入需要起割的段号。(注：锥度切割时，不能任意设置段号)。

　　[局部观察窗]：点击该按钮(或F1键)，可在显示窗口的左上方打开一局部窗口，其中将显示放大十倍的当前插补轨迹；再按该按钮时，局部窗关闭。

　　[图形显示调整按钮]：这六个按钮有双重功能，在图形显示状态时，其功能依次为：

　　“+”或F2键：图形放大1.2倍

　　“－”或Ｆ3键：图形缩小0.8倍

　　“←”或F4键：图形向左移动20单位

　　“→”或F5键：图形向右移动２0单位

　　“↑”或F6键：图形向上移动20单位

　　“↓”或F7键：图形向下移动20单位

　　[坐标显示]：屏幕下方“坐标”部分显示X、Y、U、V的**坐标值。

　　[效率]：此处显示加工的效率，单位：mm/min；系统每加工完一条代码，即自动统计所用的时间，并求出效率。

　　[YH窗口切换]：光标点取该标志或按“ESC”键，系统转换到绘图式编程屏幕。

　　[图形显示的缩放及移动]：在图形显示窗下有小按钮，从*左边算起分别为对称加工，平移加工，旋转加工和局部放大窗开启/关闭(仅在模拟或加工态下有效)，其余依次为放大、缩小、左移、右移、上移、下移，可根据需要选用这些功能，调整在显示窗口中图形的大小及位置。

　　具体操作可用轨迹球点取相应的按钮，或从局部放大起直接按F1、F2、F3、F4、F5、F6、F7键。

　　[代码的显示、编辑、存盘和倒置]：用光标点取显示窗右上角的[显示切换标志](或‘F10’键)，显示窗依次为图形显示、相对坐标显示、代码显示(模拟、加工、单段工作时不能进入代码显示方式)。

　　在代码显示状态下用光标点取任一有效代码行，该行即点亮，系统进入编辑状态，显示调节功能钮上的标记符号变成：S、I、D、Q、↑、↓，各键的功能变换成：

　　S——代码存盘I——代码倒置(倒走代码变换)

　　D——删除当前行(点亮行)Q——退出编辑态

　　↑——向上翻页↓——向下翻页

　　在编辑状态下可对当前点亮行进行输入、删除操作(键盘输入数据)。编辑结束后，按Q键退出，返回图形显示状态。

　　[记时牌功能]：系统在[加工]、[模拟]、[单段]工作时，自动打开记时牌。终止插补运行，记时自动停止。用光标点取记时牌，或按“O”键可将记时牌清零。

　　[倒切割处理]：读入代码后，点取[显示窗口切换标志]或按“F10”键，直至显示加工代码。用光标在任一行代码处轻点一下，该行点亮。窗口下面的图形显示调整按钮标志转成S、I、D、Q等；按“I”钮，系统自动将代码倒置(上下异形件代码无此功能)；按“Q”键退出，窗口返回图形显示。在右上角出现倒走标志“V”，表示代码已倒置，[加工]、[单段]、[模拟]以倒置方式工作。

　　[断丝处理]：加工遇到断丝时，可按[原点](或按“I”键)拖板将自动返回原点，锥度丝架也将自动回直(注：断丝后切不可关闭电机，否则即将无法正确返回原点)。若工件加工已将近结束，可将代码倒置后，再行切割(反向切割)。