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线切割电参数选择的基本规律
2017-05-15

苏州阿尼拉数控线切割电参数选择的基本规律

1   线切割机床运丝速度W_sp

运丝速度分高速(High)、低速(Low)。高速排屑好,低速光洁度好但工件厚度不能超过10mm,否则很容易断丝。 

2       **电流I_max

电流分1~15档,电流数越大,单脉冲能量越大,放电间隙越大,加工稳定性越好速度越快;但电流越大工件表面粗糙度越大,钼丝损耗越大,所以应选择恰当的电流值。

3        脉冲间隔比P_ratio

 脉冲间隔比是指单脉冲休息时间于工作时间的比值,它与工件厚度有关。脉冲间隔比越大,排屑越充分,但相应地效率就会降低。

 

工件厚度(mm)

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100~120

120以上

**电流(A)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

9~15

9~15

间隔比

2

3

4

5

6

7

8

9

10

10

10

N 注:电流一般不超过9,否则断丝的机率会大大提高。

4   脉冲宽度Pul_on

   脉冲宽度2,4,6,8属于精加工,工件光洁度很好但效率较低;脉冲宽度12,16,24属于中加工,光洁度和效率都比较好;脉冲宽度32,48,64属于粗加工,光洁度差但效率高,适用于切割厚工件或开料。

粗糙度Ra(μm)

1.6

2.0

2.3

2.5

2.8

3.2

3.5

4.0

4.5

5.0

脉 宽μs

2

4

6

8

12

16

24

32

48

64

 

5         加工进给速度Speed

速度分0~10档,速度从慢到快。进给速度过慢会降低效率造成欠跟踪,工件表面发黑;进给速度过快则会造成过跟踪引起短路甚至烧丝。一般来说,当加工电流为短路电流的75%~80%时,比较恰当,此时电流表指针保持稳定,加工处于*佳状态。

6          加工除钢之外的材料时注意:如材料熔点较高,则需加大电流;如排屑困难的,则加大间隔比;如材料特别难加工就必须加大脉宽。

7          加工铝及其符合材料是,导轮、导电块的损耗很大,请选用本公司的铝加工专机。



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线切割,电火花机母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,火花机033(邏輯板)指示灯说明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

电火花线切割,火花机043(解碼板)指示灯说明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,数控加工中心  [M ]辅助机能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序号代码功    能1M 00程序停止2M 01选择停止3M 02程序结束4M 03主轴正转5M 04主轴反转6M 05主轴停止7M 06刀具交换8M 07风冷却开启9M 08水冷却开启10M 09冷却关闭11M 10排屑器开启(1)12M 11排屑器开启(2)或反转13M 12排屑器关闭14M19主轴定向15M20刀库/刀套伸出16M21机械手扣刀17M22主轴松刀18M23机械手拔刀、旋转180度交换插刀19M24主轴紧刀20M25机械手归位21M26刀库返回/刀套抬起22M27换刀数据交换开始23M28换刀数据交换结束24M 30程序结束25M 3126M 3227M 3327M354轴放松28M364轴夹紧29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀库旋转32M55自动整理刀库数据表制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

中走丝线切割,加工中心系统功能说明 3.1    [G ]准备机能 3.2    [M ]辅助机能 3.3    [S ]辅助机能 3.4    [T ]辅助机能    3.1 [G]准备机能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代码内    容备注1G00定位(快速进给)B2G01直线插补(切削进给)B3G02圆弧插补/螺旋线CWB4G03圆弧插补/螺旋线CCWB5G04暂停B6G09准确停止B7G15极坐标指定删除O8G16极坐标指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸输入B13G21毫米输入B14G27返回参考点检测B15G28返回参考点B16G29从参考点返回B17G30返回第2.3.4参考点B18G40刀具径补偿取消B19G41刀具左侧补偿B20G42刀具右侧补偿B21G43刀具长度补偿+B22G44刀具长度补偿-B23G49刀具长度补偿取消B24G50比例缩放取消B25G51比例缩放B26G52局部坐标设定B27G53机床坐标选择B28G54工件坐标系1选择B29G55工件坐标系2选择B30G56工件坐标系3选择B31G57工件坐标系4选择B32G58工件坐标系5选择B33G59工件坐标系6选择B34G60单一方向的定位B35G61准确定位方式B36G62自动拐角倍率O37G63攻丝方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序调用O40G66模态调出用户宏程序O41G67用户宏程序调出取消O42G68坐标旋转O43G69坐标旋转取消O44G73深孔钻循环B45G74**丝循环B46G76精镗循环B47G80固定循环取消/外部操作功能取消B48G81钻孔循环, 锪镗循环或外部操作功能B49G82钻孔循环或反镗循环B50G83排屑钻孔循环B51G84攻丝循环B52G85镗孔循环B53G86镗孔循环B54G87背镗削循环B55G88镗孔循环B56G89镗孔循环B57G90**坐标值输入B58G91增量值输入B59G92坐标系设定B60G94每分进给B61G95每转进给B62G98返回初始平面B63G99返回R点平面B注:具体G码参数说明详见FANUC系统操作程序手册制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

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