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中走丝线切割工件的找正
2017-05-08

中走丝线切割工件的找正

中走丝工件找正的目的是为了保证切割型腔与工件外形或型腔

与型腔之间有一个正确的位置关系,与外形的位置关系可通

过找外形或找工艺孔的中心来确定,工艺孔在坐标镗上已精

确的加工出,型腔与型腔之间的位置关系是靠定位移动的步

距来保证的,但要注意穿丝孔小时位置精度不能太差,以保

证移至下一个型腔加工的穿丝位置时能顺利穿丝。找正的实

质是为了确定加工起点,而一般情况下型腔与外形或型腔之

间的位置参考点就是加工起点,常选在对称中心处。

1) 找边的方法

如图 3.8,在距工件左端距离为 a,距工件上端为 b 处加

工一型腔。找正方法如下:首先用接触感知的方法感知左边,将 X 坐标清零,注意此时的

电极丝中心与边有一个丝半径的距离 r,移位时应注意加上此距离。用同样的办法感知上边,

Y 坐标清零,

A

穿丝孔

A

然 后 定 位 移 动 G00 X(a+r)

Y(b+r);即可确定型腔的位置。

2) 找中心的方法

图 3.9,要在工件的中心加

工图示这样一个型腔,编程时

假定加工起点确定在图示位

置,当要求图形位于工件的中

间时,加工起点距工件中心就  图 3.8  图 3.9

有一个偏移量,按这个偏移量精确地加工出穿丝孔,加工前用自动找中心功能找出这个孔的

中心,就能保证加工出的型腔位于工件的中间。

3) 间接找正法

即电极丝不是直接找正工件,而是找正夹具、胎具的位置间接地保证工件的位置。

如前所述的加工弹簧夹头,通过找检棒的中心达到找正工件中心的目的,又如链轮的分

度加工,链轮齿形的编程尺寸是以内孔中心为坐标原点确定的,因此加工起点的位置也是相

对于孔中心而定的,找正时先拉表找平行胎具侧面,然后用找边的方法,通过设定坐标值的

方法来定出胎具中心。



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中走丝线切割,加工中心系统功能说明 3.1    [G ]准备机能 3.2    [M ]辅助机能 3.3    [S ]辅助机能 3.4    [T ]辅助机能    3.1 [G]准备机能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代码内    容备注1G00定位(快速进给)B2G01直线插补(切削进给)B3G02圆弧插补/螺旋线CWB4G03圆弧插补/螺旋线CCWB5G04暂停B6G09准确停止B7G15极坐标指定删除O8G16极坐标指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸输入B13G21毫米输入B14G27返回参考点检测B15G28返回参考点B16G29从参考点返回B17G30返回第2.3.4参考点B18G40刀具径补偿取消B19G41刀具左侧补偿B20G42刀具右侧补偿B21G43刀具长度补偿+B22G44刀具长度补偿-B23G49刀具长度补偿取消B24G50比例缩放取消B25G51比例缩放B26G52局部坐标设定B27G53机床坐标选择B28G54工件坐标系1选择B29G55工件坐标系2选择B30G56工件坐标系3选择B31G57工件坐标系4选择B32G58工件坐标系5选择B33G59工件坐标系6选择B34G60单一方向的定位B35G61准确定位方式B36G62自动拐角倍率O37G63攻丝方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序调用O40G66模态调出用户宏程序O41G67用户宏程序调出取消O42G68坐标旋转O43G69坐标旋转取消O44G73深孔钻循环B45G74**丝循环B46G76精镗循环B47G80固定循环取消/外部操作功能取消B48G81钻孔循环, 锪镗循环或外部操作功能B49G82钻孔循环或反镗循环B50G83排屑钻孔循环B51G84攻丝循环B52G85镗孔循环B53G86镗孔循环B54G87背镗削循环B55G88镗孔循环B56G89镗孔循环B57G90**坐标值输入B58G91增量值输入B59G92坐标系设定B60G94每分进给B61G95每转进给B62G98返回初始平面B63G99返回R点平面B注:具体G码参数说明详见FANUC系统操作程序手册制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

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