数控加工中心测试与调整
1、床身工作台受切削力和切削振动，底部有6个调整螺丝，水平调整时使工作台X、Y两个方向内水平不得大于0.003/1000，然后用螺母上地脚螺钉和调水平螺钉紧固。
2、进给驱动机构的作用是接收数控系统的命令，通过伺服放大单元，伺服电机、滚珠丝杠驱动工作台（X向）、滑座（Y向）、主轴箱（z向），实现X、Y、Z三座标进给运动及定位，伺服电机通过无间隙弹性联轴并与进给丝杠直接联接，滚珠丝杠采用双螺母垫片、预紧式结构、丝杠尺寸为GQ40×10。
3、进给导轨副为淬硬磨铸铁与贴塑（TURCITE-B）结合。
4、主轴电机经过一对齿数比为1：2齿形带轮将动力传至主轴，主轴位置编码器也通过一对齿数比为1：1 的齿形带轮与主轴连接，齿形带轮采用园弧齿，传动效率为98%。
5、主轴前支承配置高精度三列组合DBD型角接触轴承，后支承用双列圆柱滚子轴承。
6、更换主轴传动和编码器皮带时，应使用原规格和同一厂家产品，通过移动主轴电机和编码器座把皮带拉紧，然后锁紧螺栓。园弧齿形带传动时只需微量张紧，调整时不可皮带过紧，否则会造成主轴轴承的附加负荷，降低皮带寿命，更换皮带时还要避免油或油脂污染皮带。
7、自动夹紧刀具机构主要由拉杆、蝶形弹簧、松刀气缸和夹爪等组成。由于采用不同标准的刀柄及拉钉、拉刀，机构也作了相应的变化：拉刀力为1吨左右，松刀时松力为1.3吨左右。
8、机床系统气压为6～7bar，流量要求大于100L/min,输入端内径Ф8mm，使用时调节减速阀使进入机床的压缩空气为5～6 bar。
9、过滤器是分离水分，经常检查排水阀有无堵塞。
10、定时加注新润滑油，清理废油，更换过滤网。
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