线切割机床几种问题的正确处理

1，临时停机片刻，当某一程序尚未切割完毕，需要暂时停机片刻，可先关闭控制器面板上调频开关，然后关闭机床控制面板上的高频开关，水泵及走丝电机开关。但不要关闭控制器电源，以保持剩下待切割程序开机后继续切割。

2，对于较长时间停电、停车，用户不必担心，除按上述方法停机外，本控制器具有停电保护功能，即长时间保持未加工完的程序不消失，此时应记下停机时状态：加工的程序段，X、Y、J、G、Z值以及间隙补偿值。

3，突然断丝，可按上述方法停机，并利用回原点方法回到起始点重新穿丝。如果所剩切割部份较少，可进行倒割，并在切割完毕时，及时关闭高频电源开关，以免损伤工件表面。对于需要重新更换钼丝时，要特别注意检查断丝与新丝的直径之差，若相差太大，则应考虑重新编程序，以保证加工精度。另外，重新换丝过程中，丝架导轮组件严禁再进行调整，否则原有的垂直度将被破坏，造成工件的报废。

4，钼丝相对于工作台的垂直度是用户自行调整的，其测量方法主要有两种，一种是光缝测量法，即在灯光下目测钼丝与垂直度校正器之间的光缝大小，以光缝上下均匀且基本看不见为好。第二种是火花法，即打开高频电源（功放板数量开至1-2个，移动拖板使钼丝与垂直度校正器慢慢地靠近，碰出火花，调整位置，直到钼丝靠近垂直度校正器时，垂直度校正器上下能同时碰出火花为宜。调整时，须在钼丝张紧状态下进行。在调整X方向的垂直度时，只要松开紧固在下丝臂后端的两只M10螺钉，前后移动下线架即可调整好垂直度。然后，重新锁紧。Y方向的垂直度调整，应先松开固定导轮铜套2只M4螺钉，将导轮铜套两端盖旋出少许，左右移动导轮铜套调到合适位置即可。调整后轻轻旋紧左右端盖，拧紧定位螺钉。这时导轮应转动灵活，不应有卡现象，也不应出现导轮的轴向窜动（允差0.002mm）、径向窜动（允差0.005mm），否则抖丝厉害，加工超差，甚至断丝。

5，当导电块及挡丝棒长期使用已出现凹痕时，应及时调整至新的位置再可使用，如果已无法调整，应及时更换，否则会出现接触不良或夹断钼丝的现象。