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快走丝线切割机床的多次切割加工工艺探讨
2017-04-06

快走丝线切割机床的多次切割加工工艺探讨:

1.加工参数的选择

本人曾在实验室试验中发现,由于多次切割采用半敞开式加工,虽然加工电规准较低,但放电爆炸力仍有将电极丝向外推动的趋势,因此理论上的二次、三次偏移量与实际偏移量是有所不同的,必须合理电规准并正确选择理论偏移量,这样多次加工才能实现其效果。偏移量的选择:实验发现与慢走丝的多次切割相同,多次切割的偏移量与工件材料、工件厚度、电极丝张力、电参数、线架跨距等因素有关,切割硬质合金较切淬火G12钢偏移量要小,随着脉冲能量的增加,偏移量有增大趋势,随着工件厚度的增加,偏移量有下降趋势,随着电极丝张力增大,偏移量有减小趋势,随着线架跨距增大,偏移量有增大的趋势,一般偏移量为几十μm;电参数的选择:多次切割中要求第一次切割以高速切割,但是还是要与具体加工的模具要求来定第一次加工的切割速度,为了保证多次切割件精度的可行性,必须适当控制脉冲参数,一般第一次加工电流控制在3A左右,脉宽40μs左右,随着加工次数的上升电参数逐步减小从几十微秒到1~2个微秒,电极丝张力的选择,在第一次切割中,由于采用大电流切割,电极的发热较严重,故采用较低的张力,在多次切割中,虽然电参数的能量选择较小,但在半敞开环境中工作,电极丝比较容易受外界扰动,因此,为了提高电极丝抗外界扰动能力,需提高电极的张力,这样同时也能降低电极丝的滞后量。

2.切缝中多次切割:

本人曾做过试验,新配量10%浓度快走丝的乳化液的电阻率只有700Ωcm左右,实测的放电间隙的宽度却是用低电阻率乳化液快走丝比用高电阻率去离子水慢走丝要小得多,并且放电间隙值也基本不易随加工条件而变化,原因是由于乳化液中表面活性剂的作用,使电极丝周围优先形成有乳化剂及机油构成的油膜,当附有油膜的电极丝与切缝弹性碰撞时,油膜通常不会撞破而发生放电,只有当附有油膜的电极丝与在切割方向上工件材料接触,摩擦并蹭破油膜或把油膜挤得很薄时才容易发生火花放电,进行电蚀加工,正因如此,所以切缝对电极丝有一定的消振作用,可以实现切缝中多次的切割。对多次切割,无论是凸模还是凹模都得先根据工件形状选定一面作为暂不加工的支撑段及适当的起切割点,然后编制两条正反程序,并设定合适的偏移量进行缝中多次切割。上述多次切割完成后先增设辅助工具将工件原位固定(或采用粘结),再用同样的多次切割对预留段进行切割,这样整个工件就可获得多次切割的精度效果。


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线切割,电火花机母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,火花机033(邏輯板)指示灯说明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

电火花线切割,火花机043(解碼板)指示灯说明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,数控加工中心  [M ]辅助机能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序号代码功    能1M 00程序停止2M 01选择停止3M 02程序结束4M 03主轴正转5M 04主轴反转6M 05主轴停止7M 06刀具交换8M 07风冷却开启9M 08水冷却开启10M 09冷却关闭11M 10排屑器开启(1)12M 11排屑器开启(2)或反转13M 12排屑器关闭14M19主轴定向15M20刀库/刀套伸出16M21机械手扣刀17M22主轴松刀18M23机械手拔刀、旋转180度交换插刀19M24主轴紧刀20M25机械手归位21M26刀库返回/刀套抬起22M27换刀数据交换开始23M28换刀数据交换结束24M 30程序结束25M 3126M 3227M 3327M354轴放松28M364轴夹紧29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀库旋转32M55自动整理刀库数据表制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

中走丝线切割,加工中心系统功能说明 3.1    [G ]准备机能 3.2    [M ]辅助机能 3.3    [S ]辅助机能 3.4    [T ]辅助机能    3.1 [G]准备机能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代码内    容备注1G00定位(快速进给)B2G01直线插补(切削进给)B3G02圆弧插补/螺旋线CWB4G03圆弧插补/螺旋线CCWB5G04暂停B6G09准确停止B7G15极坐标指定删除O8G16极坐标指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸输入B13G21毫米输入B14G27返回参考点检测B15G28返回参考点B16G29从参考点返回B17G30返回第2.3.4参考点B18G40刀具径补偿取消B19G41刀具左侧补偿B20G42刀具右侧补偿B21G43刀具长度补偿+B22G44刀具长度补偿-B23G49刀具长度补偿取消B24G50比例缩放取消B25G51比例缩放B26G52局部坐标设定B27G53机床坐标选择B28G54工件坐标系1选择B29G55工件坐标系2选择B30G56工件坐标系3选择B31G57工件坐标系4选择B32G58工件坐标系5选择B33G59工件坐标系6选择B34G60单一方向的定位B35G61准确定位方式B36G62自动拐角倍率O37G63攻丝方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序调用O40G66模态调出用户宏程序O41G67用户宏程序调出取消O42G68坐标旋转O43G69坐标旋转取消O44G73深孔钻循环B45G74**丝循环B46G76精镗循环B47G80固定循环取消/外部操作功能取消B48G81钻孔循环, 锪镗循环或外部操作功能B49G82钻孔循环或反镗循环B50G83排屑钻孔循环B51G84攻丝循环B52G85镗孔循环B53G86镗孔循环B54G87背镗削循环B55G88镗孔循环B56G89镗孔循环B57G90**坐标值输入B58G91增量值输入B59G92坐标系设定B60G94每分进给B61G95每转进给B62G98返回初始平面B63G99返回R点平面B注:具体G码参数说明详见FANUC系统操作程序手册制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

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