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线切割机床的维护和保养及发展
2017-03-08

  线切割机床不适合在污浊和高温潮湿的环境中工作,电网供电环境也有较高的要求,线切割供电电压不应劣于±10%,三相应平衡稳定。过于恶劣的电网必须加装稳压源。机床除正常的保持整洁和润滑以外,还必须用心维护如下几个部位: 
 
1.机床的导轨和丝杠,绝不能沾染脏水和污物,一旦沾有脏物,要用干净棉纱揩擦干净后再用脱脂棉浸10#机油轻擦涂一遍。 
 
2.导轮和轴承,为导轮和轴承的寿命,也应把过于污浊的冷却液换掉,如短时间不开机床,要无水让导轮转几十秒钟,使导轮和导轮套间的那些脏水甩出来,注入少量机油后再转几十秒钟,使缝隙内的机油和污物甩出来,再注入少量机油。以使导轮和轴承常处于较洁净的状态。 
 
3.丝筒轴和电机上的联轴器和键,要使该部位始终处于严密稳妥的配合状态,一旦出现键的松动和联轴器的撞击声,要立即更换联轴器的缓冲垫和键。长时间带间隙的换向后,会使轴上的键槽变形张大。 
 
4.控制柜与机床间的联机电缆,拖地部分要有盖板或塑料板保护,不可随意踩踏,电缆要处于松弛自由状态,不可以外力拉拽,不可使电缆插头受力,不可将电缆波纹护套压裂踩扁。 
 
控制台(柜)搬动时要轻拿轻放,油污的手不要插拔触摸接插件或键盘。 
 
所以床面上的任何部位均不得敲砸或碰撞,特别是不可因超行程运动使丝架与床面干涉,那将严重损毁机床零件或精度。 
要经常注意使导电块处于良好的导电和与床身间的绝缘状态,工作台上垫条必须与床身绝缘,步进电机的拖735线要处于自如状态,步进电机确保无脏水入浸。特别是DK7740,DK7735等线切割机床.
一、着重分析了往复走丝电火花线切割机床在加工性能、加工范围、加工表面质量和加工精度等方面所取得的实质性进展,指出随着我国经济的持续发展,往复走丝电火花线切割机床的市场容量将不断扩大。
 
    线切割机床加工是20世纪40年代由前苏联的科学家发明而随之发展起来的一种加工工艺形式,他利用移动的细金属丝做电极,对工件进行火花放电加工。随着数控技术的不断发展,目前可以切割金属出二维、三维及**的工件表面。根据电极丝的运行方式,电火花线切割机床通常分为两大类:一类是单向走丝电火花线切割机床,另一类是往复走丝电火花线切割机床。
 
  单向走丝电火花线切割机床早期只有国外公司的独有机种。近10年以来,我国的科技工作者在该机种的研究、开发上取得了重大突破,目前已拥有了具有自主知识产权的产品,并占领了一定的市场份额。
 
  往复走丝电火花线切割机床是我国**的机种,具有结构简单、操作方便、使用成本低的特点,适用于中低档模具和零件的加工,在大厚度、变厚度加工中具有独特优势,满足了国内外客户的需求。这类机床的数量正以较快的速度增长,由原来年产量2~3千台上升到年产量数万台,目前全国往复走丝线切割机床的存量已达20余万台,应用于各类中低档模具制造和特殊零件加工,成为我国数控机床中应用*广泛的机种之一。与单向走丝电火花线切割机床相比,往复走丝电火花线切线切割割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。针对这些差距,国内研究所、大专院校、生产企业的专家和广大科技工作者多次举行各类学术交流活动,共同寻找技术发展的突破口。经过多年的共同努力,各项技术指标有了明显提高,尤其在机床的整机加工性能、加工范围、切割效率、表面加工质量、加工精度等方面取得了实质性进展。
 
大厚度切割技术逐步完善。与单向走丝线切割机床相比,往复走丝线切割机床的大厚度切割具有一定的优势,随着相关技术的同步发展,大厚度切割件的横剖面及纵剖面精度有了较大提高,表面均匀。可实现长时间稳定加工厚度为1000mm左右的大厚度工件。大锥度切割技术逐步完善。
 
实现了锥度加工中电极丝跟随倾斜,解决了大锥度切割时电极丝易跳出导轮槽的难题;采用多种数控补偿,有效地提高了锥度加工的精度;改进了工作液喷流方式,保持锥度切割时良好的加工状态,提高了锥度切割件的表面一致性;随着大锥度切割的技术进步,变锥度、上下异形的切割加工也取得了很大的进步。
 
  脉冲电源技术有了新的突破。脉冲电源技术是往复走丝线切割机床的核心之一,它直接影响加工工艺指标,其发展方向是数字化、自适应控制、节能、超低电极丝损耗、低表面粗糙度。例如:我公司生产的自动智能控制系统应用了专利技术脉冲电源。它的成功运用,使该系列产品尤其是具有多次切割功能的系列产品增添了新的内涵,具有节能、切割效率高、电极丝损耗低以及窄脉宽稳定加工的特点。
 
  机床本体精度有了较大的提高。以往的往复走丝线切割机床X、Y坐标工作台采用步进电机配合减速机构驱动滚珠丝杠的方式,存在较大的传动误差,近年许多国内的品牌产品采用了直流或交流伺服电机作驱动单元直接驱动滚珠丝杠,同时采用了带螺距补偿功能的全闭环控制,可以利用数控系统对机床的定位精度误差进行补偿和修正。在保证精度的前提下,减小因长期使用而导致的加工精度下降,延长机床的使用寿命。走丝系统进一步完善。线架结构推陈出新,刚性进一步提高,同时配以高灵敏度的恒张力机构,确保了整个加工过程中电极丝的张力恒定,为保证表面加工质量提供了良好条件。
 
  多次切割技术成功运用。往复走丝线切割机床实现多次切割是精密传动及控制技术、脉冲电源技术、数控技术的综合应用的结果,也是提高切割加工精度及表面质量的重要手段。目前,具有多次切割技术的往复走丝线切割机床纷纷走向市场。如MS系列往复走丝线切割机床,采用自动智能控制系统和HF自动编程系统,控制系统带有专家数据库,可为用户提供详细的多次加工工艺参数。WEDM5040机床本体采用进**流伺服系统驱动X、Y坐标工作台,同时采用螺距补偿功能,定位精度高、可长时间稳定加工、加工件表面光滑无条纹,尤其是大规格机床加工的型孔的精度和跳步精度均比以往机床有明显提高,整机性能向前迈出了坚实的一步。在平均加工速度为50mm2/min时,通过4次切割能稳定获得Ra≤1.0μm的表面粗糙度,精度≤10μm。



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线切割,电火花机母板LED1(母板24V電源指示燈): 24V電源接通,指示燈亮。LED2(深孔指示燈):深孔開,指示燈亮。LED3(大面積指示燈):大面積開,指示燈亮。LED4(開機初始化指示燈):開機延時一段時間後該指示燈亮,機床結束待制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,火花机033(邏輯板)指示灯说明LED4(033板24V電源指示燈):24V電源接通,指示燈亮。LED5(Z軸向下運動指示燈):Z軸向下運動,指示燈亮。LED6(Z軸向上運動指示燈):Z軸向上運動,指示燈亮。LED7(Z軸鎖定指示燈):Z軸運動,指示燈亮。LED(033板5V電源指示燈):5V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

电火花线切割,火花机043(解碼板)指示灯说明        燈號伺服速度LED1LED2LED3LED41亮2亮3亮亮4亮5亮亮6亮亮7亮亮亮8亮9亮亮LED5(上定位指示燈):到達上定位,指示燈亮。LED6(極性指示燈):極性開,指示燈亮。LED7(下定位指示燈):到達下定位,指示燈亮。LED8(LED5V):5V電源接通,指示燈亮。LED9(LED24V):24V電源接通,指示燈亮。制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

线切割机,数控加工中心  [M ]辅助机能               (O:OPTION   B:BASIC ) 序号代码功    能1M 00程序停止2M 01选择停止3M 02程序结束4M 03主轴正转5M 04主轴反转6M 05主轴停止7M 06刀具交换8M 07风冷却开启9M 08水冷却开启10M 09冷却关闭11M 10排屑器开启(1)12M 11排屑器开启(2)或反转13M 12排屑器关闭14M19主轴定向15M20刀库/刀套伸出16M21机械手扣刀17M22主轴松刀18M23机械手拔刀、旋转180度交换插刀19M24主轴紧刀20M25机械手归位21M26刀库返回/刀套抬起22M27换刀数据交换开始23M28换刀数据交换结束24M 30程序结束25M 3126M 3227M 3327M354轴放松28M364轴夹紧29M 48倍率取消30M 49取消M4831M50刀库旋转32M55自动整理刀库数据表制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

中走丝线切割,加工中心系统功能说明 3.1    [G ]准备机能 3.2    [M ]辅助机能 3.3    [S ]辅助机能 3.4    [T ]辅助机能    3.1 [G]准备机能                 (O :OPTION B :BASIC) 序代码内    容备注1G00定位(快速进给)B2G01直线插补(切削进给)B3G02圆弧插补/螺旋线CWB4G03圆弧插补/螺旋线CCWB5G04暂停B6G09准确停止B7G15极坐标指定删除O8G16极坐标指定O9G17X&Y平面指定B10G18Z&X平面指定B11G19Y&Z平面指定B12G20英寸输入B13G21毫米输入B14G27返回参考点检测B15G28返回参考点B16G29从参考点返回B17G30返回第2.3.4参考点B18G40刀具径补偿取消B19G41刀具左侧补偿B20G42刀具右侧补偿B21G43刀具长度补偿+B22G44刀具长度补偿-B23G49刀具长度补偿取消B24G50比例缩放取消B25G51比例缩放B26G52局部坐标设定B27G53机床坐标选择B28G54工件坐标系1选择B29G55工件坐标系2选择B30G56工件坐标系3选择B31G57工件坐标系4选择B32G58工件坐标系5选择B33G59工件坐标系6选择B34G60单一方向的定位B35G61准确定位方式B36G62自动拐角倍率O37G63攻丝方式O38G64切削方式B39G65宏程序命令,宏程序调用O40G66模态调出用户宏程序O41G67用户宏程序调出取消O42G68坐标旋转O43G69坐标旋转取消O44G73深孔钻循环B45G74**丝循环B46G76精镗循环B47G80固定循环取消/外部操作功能取消B48G81钻孔循环, 锪镗循环或外部操作功能B49G82钻孔循环或反镗循环B50G83排屑钻孔循环B51G84攻丝循环B52G85镗孔循环B53G86镗孔循环B54G87背镗削循环B55G88镗孔循环B56G89镗孔循环B57G90**坐标值输入B58G91增量值输入B59G92坐标系设定B60G94每分进给B61G95每转进给B62G98返回初始平面B63G99返回R点平面B注:具体G码参数说明详见FANUC系统操作程序手册制作:木木  苏州阿尼拉数控科技有限公司

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